水性無紡布噴墨有時候出現問題，大家不知道解決，包裝設備網小編就為您推薦：水性無紡布噴墨八大常見的故障以及解決的方法！

一、常見的故障——堵嘴
　　
主要原因：
1.噴涂前墨液未充分搖勻曬版，導致噴液時罐底沉積的顏料堵塞噴嘴；
2.噴涂前搖動墨液用力過大，導致攪拌子（玻璃珠）破碎裂開而堵塞噴嘴；
3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴；
4.存放過程中倒置或側倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；
5.超過保質期的產品，其體系里的樹脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔；
6.水性噴墨體系里溶劑揮發過快等；
7.噴墨太粗；8.墨不抗凍。

預防措施：
1.噴涂前充分搖勻墨液；
2.掌握搖動的正確方法設備維護與保養，避免搖動墨液時用力過猛；
3.一次噴涂過后使用不完，應倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用；
4.儲存過程中注意不要倒置或側罐身；
5.使用前應選用在保質期內；
6.適量的溶劑調節；
7.噴墨研磨細一些；
8.加入抗凍劑。
　　
補救方法：
1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘；
2.用氣體沖開堵塞的噴嘴；
3.添加3H4熱穩定劑；
4.更換噴頭；
5.重新過濾噴墨；
6.放在熱水浴上使其溶化流動。
　　
二、常見故障——噴不完（噴涂壓力下降）
　　
主要原因：
1.噴涂時有倒噴現象；
2.噴涂時墨罐過度傾斜，傾角超過45°；
3.自動噴墨儲存時間過長包裝物流，超過保質期；
4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。
　　
預防措施：
1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴；
2.噴涂時避免墨罐斜角超過45°；
3.避免使用失效過期或誤用其它噴墨產品；
4.當噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度（或粘度）不夠（噴出物以拋射劑為主）時，將噴頭旋轉180°角繼續使用。
　　
補救方法：
1、當發現噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴墨；
2、噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水加熱噴墨后實施操作。

三、常見故障——泛白（無光澤）
　　
主要原因：
1.噴涂環境溫度高而濕度又大；
2.噴涂車間場地通風差或寒冷；
3.油墨體系里溶劑配比不良。

　　
預防措施：
1.避免陰雨、高溫高濕天氣作業；
2.采用混合溶劑設計噴墨生產。

　　
補救方法：
1.在泛白處迅速加噴80TNY化白水或0溶劑，或醇醚溶劑；
2.泛白出現時立即加紅外燈或電磁波烘烤（低于60℃）；
3.待墨膜干燥后打蠟拋光去除或用醇水混合溶劑擦凈重噴包裝設計，也可在其墨里加X8或微量3114挽救之。

　　
四、常見的故障——起皺、翹邊翹角

　　
主要原因：1.墨膜層噴涂過厚；
2.自干條件不良（如低溫、高溫天氣或通風過度）；
3.噴涂環境空氣受污染或通風透氣不良；
4.該墨體系里交聯劑過量或著色料過少。

　　
預防措施：
1.避免噴涂過厚墨膜層；
2.保證噴墨環境的空氣清新和有正常的溫、濕度；
3.控制著色料的比表面積，適度減少交聯劑。

　　
補救方法：
1.輕微皺紋或輕微翹邊翹角的一定要待墨膜徹干后打磨平整或用醇水清洗干凈后重噴；
2.重起皺或重翹邊翹角的需要徹底用醇水混合溶劑清洗后，再重新噴涂，也可在該墨體系里加入色漿或308流平劑挽救之。

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