機(jī)械設(shè)備網(wǎng)推薦：由于生產(chǎn)線往往不是經(jīng)常滿幅走紙，致使瓦楞輥表面產(chǎn)生不均勻磨損而導(dǎo)致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。低硬度瓦楞輥在連續(xù)高速的單齒嚙合定向運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下還會(huì)因塑性變形發(fā)生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動(dòng)誤差，加快影響瓦楞輥的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性能。
由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理可見，瓦楞輥的使用過(guò)程就是一個(gè)不斷被磨損的過(guò)程。損壞形式歸納起來(lái)有：
Ø 正常磨損，磨損部位是楞頂；
Ø 輥面軟、強(qiáng)化層薄和紙質(zhì)差造成的麻坑和凹陷；
Ø 管理不當(dāng)造成的中凹；
Ø 基體軟、輥的制造質(zhì)量差造成的倒楞、傾斜、扭曲。
如何延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命
對(duì)于任何檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業(yè)關(guān)注的重要課題。提高瓦楞輥的耐磨性能，延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的有效方法。目前國(guó)內(nèi)有輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也有瓦楞輥制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)瓦楞輥質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
齒形表面硬度和硬化層深度的要求如下表，不同熱處理工藝下完成的鍍層厚度決定了瓦楞的硬度，是瓦楞輥的有效參數(shù)。
輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1447.1－2000《單面瓦楞紙板機(jī) 瓦楞輥》
熱處理調(diào)質(zhì)氮化感應(yīng)淬火滲碳淬火激光淬火
硬化層深㎜整體0.3～0.6> 10.8～1.20.5～1.0
硬度HRC30～3555～6055～6055～6055～60
(二級(jí)標(biāo)題)
瓦楞輥制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
目前多數(shù)廠家采用復(fù)合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5～0.6㎜，鍍鉻層厚度為0.10～0.15㎜，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達(dá)到這一要求，各廠家材質(zhì)現(xiàn)在多采用42CrMo、48CrMo鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。復(fù)合處理輥的使用壽命為800～900萬(wàn)跑米。廠家為了贏得市場(chǎng)的領(lǐng)先地位，紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競(jìng)爭(zhēng)、并進(jìn)的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場(chǎng)的需求最終成為哪種工藝占據(jù)主導(dǎo)地位的方向，市場(chǎng)將以質(zhì)量和成本為標(biāo)準(zhǔn)作出選擇。
三種工藝的后流程
(1)→磨齒→中頻淬火→除應(yīng)力→噴砂→鍍鉻(厚度0.10～0.15㎜)—壽命800～900萬(wàn)跑米；
(2)→磨齒→(中頻淬火)→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢(厚度0.05～0.06㎜)→拋磨—壽命2000～5000萬(wàn)跑米；
(3)→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻(厚度0.05～0.10㎜)—壽命1300～1500萬(wàn)跑米。
三種主流工藝下的瓦楞輥狀況
中頻淬火瓦楞輥
中頻淬火后鍍鉻工藝中的中頻淬火和鍍鉻都是歷史悠久的工藝，工藝成熟，但是由于中頻淬火屬于裸露加熱，難免氧化、脫碳；中頻淬火采用水基淬火液，淬火對(duì)象又是高淬透性的CrMo鋼，難免產(chǎn)生裂紋和軟點(diǎn)。中頻淬火有強(qiáng)化層較厚的優(yōu)點(diǎn)，但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火后開槽有變形大的問題但是中頻淬火后鍍鉻的瓦楞輥的最大優(yōu)勢(shì)就是成本較低。
碳化鎢瓦楞輥
合格的碳化鎢瓦楞輥，在瓦楞輥制造行業(yè)中屬于高端技術(shù)產(chǎn)品，其耐磨性能上乘無(wú)可否認(rèn)，但是碳化鎢瓦楞輥的應(yīng)用也存在諸多難點(diǎn)。首先其制造成本較高；其次使用環(huán)境要求嚴(yán)格，經(jīng)不起砂礫碾壓，在紙質(zhì)較差的條件下使用比較容易出現(xiàn)麻坑和凹陷；第三是質(zhì)量控制難度較大，必須在非常高的溫度下加工，否則耐磨性就差，壽命低。如鈷基碳化鎢，可用2100～2200℃的加熱溫度，其耐磨性能是碳化鎢瓦楞輥家族中壽命的下限，只有2000萬(wàn)長(zhǎng)米左右。
激光淬火后鍍鉻工藝
激光強(qiáng)化的技術(shù)原理
激光表面強(qiáng)化技術(shù)基于激光束的高能量密度加熱和工件自冷卻兩個(gè)過(guò)程。激光表面淬火是一項(xiàng)金屬材料及零件表面快速?gòu)?qiáng)化的技術(shù)，可以提高表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)又使心部仍保持較好的綜合力學(xué)性能。瓦楞輥表面強(qiáng)化屬于激光表面相變強(qiáng)化。
激光強(qiáng)化的技術(shù)特點(diǎn)
Ø 激光表面強(qiáng)化對(duì)材料的淬透性依賴性小。激光強(qiáng)化引發(fā)低等級(jí)材料代替搞等級(jí)材料的可能。
Ø 彌散強(qiáng)化。在快速加熱和快速冷卻的工藝環(huán)境下形成的奧式體晶粒沒有孕育長(zhǎng)大機(jī)會(huì)，彌散的奧氏體晶粒形成彌散的馬氏體相或貝式體相，使馬氏體或貝式體具有晶格強(qiáng)化的同時(shí)具有彌散強(qiáng)化效果。
Ø 無(wú)氧化脫碳淬火，在傳統(tǒng)熱處理中，鋼在加熱過(guò)程如沒有保護(hù)措施，便會(huì)發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使鋼的硬度，耐磨性、使用性能和使用壽命降低。激光相變強(qiáng)化由于使用的吸光涂料可在光斑周圍形成氣體保護(hù)氣氛，使處理面免遭氧化，具有保護(hù)工件表面的性能。
Ø 抗疲勞問題，經(jīng)激光處理的工件的表層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，這一性能使齒輪更加抗疲勞，使龜裂、犁溝、粘著等疲勞現(xiàn)象延遲出現(xiàn)，延長(zhǎng)使用壽命。
Ø 等強(qiáng)工作層，常規(guī)熱處理，包括中頻淬火，由表及里其硬度值有一個(gè)明顯的下降梯度，經(jīng)激光強(qiáng)化的工件，整個(gè)強(qiáng)化層的硬度幾乎一樣。激光強(qiáng)化件等強(qiáng)工作層避免了常規(guī)熱處理件在一旦表面出現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。
Ø 無(wú)變形淬火，由于基體的牽制，激光強(qiáng)化表面層的應(yīng)力不足以使工件變形。
Ø 無(wú)污染。
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