包裝招標網推薦：印刷材料發展影響軟包裝

　1．廢棄包裝法規

　　在某些國家，對廢棄包裝征收的調節稅或罰金正在降低。比如，英國已從11%降至9%。食品生產廠商紛紛將大部分投資用于包裝生產線，以使用更薄的薄膜，從而避免過度包裝。從環保的角度考慮，總趨勢是從剛性包裝轉向軟包裝。與軟包裝廠家相比，剛性包裝生產廠投資趨減。

　　盡管如此，偶爾也可在其他方面見到開發市場理念上的一些變化。如英國McVities餅干和Jaffa糕點采用了一種復合罐包裝。

　　2．材料的變化趨勢

　　材料正趨向于使用更薄、更牢的薄膜。許多小食品采用15微米/15微米的膠黏復合膜。聚合物的工程技術也提高了，包括金屬化技術，可以預期在這方面將有進一步的發展。隨著對鍍鋁廠投資的強勁增長，標準鍍鋁薄膜的價格會持續下跌。鍍鋁技術的發展使得具有更高阻隔性能的鍍鋁膜被大量使用，尤以小食品的包裝為甚。　

　　低溫熱封(L．T．S．)薄膜可在65℃的溫度下完成熱封。與冷封膜相比，L．T．S．膜在使用期限上無任何限制，在包裝使用過程中也不存在套準或污染問題。盡管軟包裝生產商提供的熱封膜具有這些優點，但采用流水線包裝食品的廠家還是傾向于以冷封膜為首選。冷封膜較L．T．S．膜在包裝速度、易使用程度和對巧克力產品無損害方面具有眾多優勢；同時，軟包裝生產商使得冷封膜在高速包裝時可進行完美的對位冷封，使其成為非常有效的加工工藝。　

　　使用乳膠型冷封涂料包裝巧克力時，其中的氣味常常會影響到巧克力的味道，通過采用合成型冷封膠可從根本上解決上述問題。合成型冷封膠已趨于成熟，瑪氏食品公司決定今后將采用合成型冷封膠封裝食品。

　　3．包裝的趨勢　　

　　從總體上看，軟包裝市場保持了每年超過5%的增長勢頭。以前對于保鮮產品包裝的增長率預測值為30%，但在過去的兩年里，該產品中某些部分的增長率達到50%。隨著透氣膜技術的不斷改進，這類包裝對包裝加工業者而言，將成為一個不斷增長的市場。

　　人口統計數據的變化表明，越來越多的家庭以單親、獨身或雙職工為主，由此我們預見：用于微波食品包裝的聚酯薄膜將會持續增長，尤其是在替代家庭膳 食方面。

　　4．包裝規格的統一

　　一個廠商在不同國家生產的同類產品采用全球標準化的統一包裝規格的愿望尚未實現。Fritolay公司只是著眼于全球標準化包裝的一個獨一無二的例子。　

　　對此現象，大家較為一致的看法是：世界各地各個市場的差異太大，很難斷定采用標準化的包裝可以獲得利益，還是應該將當地銷售市場的條件放在首位。

　　無論如何，軟包裝生產商必須以適中的價格來提供最高的產品質量和最佳的服務，在激烈的競爭中，只有具備世界級水準的軟包裝生產商才能獲得成功。　

　　5．迎接挑戰

　　用戶對軟包裝生產商的要求是非常明確的：

　　①產品應具備最高的質量。

　　②對"供應鏈"的管理是一個主要的需求，有關管理工作和費用很有可能由軟包裝供應商承擔。

　　③另外一種趨勢是委托儲存，軟包裝生產商根據客戶事先提出的要求儲存包裝品，直至客戶決定使用時才按照具體數量收取費用。雖然這一環節作為"供應鏈"管理的一部分并不能降低成本，但它將"供應鏈"與軟包裝生產商掛鉤，滿足了市場對短版產品的需求。　

　　④大多數用戶還要求商品的包裝具有更多的色彩和更低的價格。

　　⑤由于用戶要求產品的價格低廉、但質量高且交貨時間急，使軟包裝生產商的負擔上升，盈利減少。軟包裝生產商的利潤正在降低，在某種情況下，利潤率已遠遠低于再投資利率。

　　例如，年銷售額在5000萬美元的軟包裝生產商的材料費用大致為總銷售額的55%-60%，扣除雜費(包括大約雇員的工資。能源，租金和廢品的成本)后，軟包裝生產商的利潤大致為150萬美元，相當于銷售額的3%。　

　　軟包裝生產商要面對的一個主要問題就是浪費，盡管高達18%-20%的浪費有多種原因(諸如劃痕、色差、收縮、飛墨、斷紙、打褶等)，但調機和套準調節中產生的廢品是造成浪費的主要原因。減少浪費對于包裝業者不僅意味著節省費用，而且還減少了非生產時間。

　　軟包裝生產商在實際生產過程中要對許多主要的成本點加以控制，以獲得最大的成本使用效率。印刷設備制造商要以怎樣的發展和革新來確保軟包裝工業能迎接今天、明天和未來的挑戰呢?應使軟包裝生產商通過使用設備制造商經過檢驗的領先技術，改進內部成本控制，適應市場價格。

　　挖掘設備潛能是軟包裝生產商持續發展和優化操作實踐及工藝步驟的一個組成部分。作為設備制造商，我們同世界各地的軟包裝工業保持著非常緊密的聯系，并已經仔細研究了包裝加工業者需要提高內部效率的需求。

　　我們通過下列措施滿足包裝業界的未來需求：

　　①將薄膜和油墨的浪費降至最低，有效地增加利潤；

　　②將調試準備時間降至最短，使短版活和長版活印刷不再是一對矛盾；

　　③通過減少時間消耗和手動調節工作，使操作者將更多的注意力集中在印刷質量上。

　　軟包裝生產商希望設備的調試時間越短越好，隨著電子軸印刷機制造技術的成熟，這一愿望已成現實。與傳統凹印機相比，電子軸系統能顯著減少新印品的調試準備時間。此外，若軟包裝生產商有一臺九色的電子軸印刷機，而平均用色為七色，那么，留下的兩個印刷單元可用來做準備工作，包括上墨和運行刮墨刀，這使得調試準備時間在上述基 礎上又減少了20%。電子軸印刷機的另一優勢是可將換版時間減少到一分鐘左右。

　　假設軟包裝生產商的平均年銷售額為5000萬美元，那么其油墨成本應接近500萬美元。以每天更換20個產品計算，則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機上回收下來，其中80%經循環處理后再送回印刷機上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計算，則每年的費用達33.6萬美元。　

　　節約油墨可顯著提高公司利潤。我們的解決方案是采用新型淺墨槽，其中的浮動輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產循環所需的全部油墨總量減至7升，使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計算，回收的油墨量從2400千克降至840千克，從而使用于處理油墨的總費用降為11.8萬美元。由此可以看出。僅油墨采購費用一項就可節省21.8萬美元。

　　我們現在正在設計一種新型的適于短版活印刷的機器，其供墨系統的油墨循環量將更少。
 

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