在用自動圓盤型膠訂機進行膠訂生產過程中，作為粘接料的熱熔膠和作為粘接器的膠訂機是一對矛盾的統一體。機械調整不好、性能差，使用再好的熱熔膠也包不出好書;同樣，熱熔膠的標準達不到，再好的機械也一樣包不出好書。隨著使用自動圓盤機時間的增長，操作者會積累出較豐富的機械維修與調整經驗。而熱熔膠的生產不是掌握在其使用者手中，使用者對所使用的熱熔膠的性能及標準認定，存在不確定性。在現有的膠訂生產狀態下，從外購進的熱熔膠質量的好壞，直接關系到膠訂生產的質量和效益，直接影響到對用戶的服務和責任。在書刊裝訂用熱熔膠的使用及檢測標準未正式頒布前，有以下幾點意見供大家參考：

　　1、熱熔膠的生產要有一定的質量穩定性。

　　熱熔膠是高分子材料共混合成的專用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混階段的工作條件提供及控制，都直接關系到每批熱熔膠的性能。保證每批熱熔膠的質量性能的穩定，能使操作人員在工作中形成一種概念，產生規范的設備控制與生產操作管理的適應性，不會由于熱熔膠質量的不穩定發生生產操作與設備調控的不適，而影響膠訂生產效率與膠訂產品質量的恒定。

　　2、熱熔膠要有一定的粘度。

　　熱熔膠具備很好的粘度，可以使膠層均勻達到每一頁(包括正數、倒數第二頁)粘結牢固的作用。粘度適當與否在膠訂生產中可以通過看經過勻膠棒后書背的膠層是否基本均勻。在熱熔膠的生產當中，粘度的大小，主要取決于主粘樹脂的含量。主粘樹脂含量高、粘度大、內聚力大，則合成的熱熔膠其粘接力強，反之則小。一般情況下其含量不能低于增粘樹脂。粘度小的熱熔膠，在經過勻膠棒后，書背會出現明顯的一邊膠多一邊膠少，書頁的粘接呈一邊好一邊壞的現象。

　　3、熱熔膠要有一定滲透性、潤濕性、流動性。

　　熱熔膠的滲透性、潤濕性及流動性，主要取決于熱熔膠生產當中增粘樹脂及調節材料的加入量及其自身性能。如增粘樹脂材料或品牌選用不當，會使熱熔膠耐老化性差;如調節材料選用檔次偏低，其熔點及耐低溫脆裂性明顯變差。只有選用適當的增粘樹脂及調節材料和組合比例，熱熔膠才具有一定的滲透性、潤濕性、流動性，可以使書頁粘接牢固和膠液經過托實機構后平實、美觀、不空泡、不空膠。

　　4、要有一定的固化時間。

　　熱熔膠的固化時間，對保證封面與內文書芯的粘接效果和書背平整及角度定型至關重要。在進行圓盤膠訂生產實際操作當中，膠訂過的書到達收書臺前凝固，書背應有良好的定型。要求熱熔膠的凝固時間應不大于10秒。

　　在熱熔膠的生產配比當中，其融熔粘度、流動性、滲透性及固化時間是相互矛盾的。其中有一咱指標強，別的指標相應就弱，應根據不同地區、不同季節、不同設備、不同加工品類的不同需求，生產出不同類型的、適應圓盤膠訂機的熱熔膠。

　　隨著“印刷多色，高效化”的實現，印刷周期變的更短。15000～60000張/小時的印刷速率，使在有水印刷工作條件中生產出的印品，印版上的水分被紙張迅速吸收，在層壓疊放的流轉條件下難以向外界大氣排放脫濕。當含水量較大的內文冊頁通過膠訂生產線時，膠訂機上的環境條件，明顯比印刷及印品存放、流轉環境的溫度要高，濕度要小。這種溫、濕度的差異，必引發內文冊頁中的水分乘機排放揮發。使書芯經過銑背開槽和涂膠的短暫過程，不僅在書頁邊緣留下纖維毛絨及紙粉微粒，還造成紙張所含水分的揮發。當其水蒸汽與熔融的熱熔膠液相遇，在其上膠輪前致使熔融的膠液表面出現輕微的結皮。也因內文冊頁中水分的蒸發，使被吸收熱量或可稱做提供熱力能的空氣溫度降低，熔融的膠波在上膠輪與降溫的冷空氣和鐵質膠輪的接觸，使膠液溫度瞬間自降，導致膠液表面結皮加劇，進而影響了熱熔膠的流動性和初粘性能，降低了對書頁的滲透性與粘接力。

　　將銑刀后部分抬高0.05mm，銑背后毛刷的應用及烘燈的開啟，可以改善這種狀態，提高膠訂效果。

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