多年來輪轉凹印滾筒一直采用鋼材或鋁材制造，幾乎沒有什么變化。凹印滾筒的輥基也被認為沒有什么問題。

　　1985年冬季，凹印技術協(xié)會的麥金利M·路德在一篇題為《滾筒：凹印的一大難題》的文章中指出了凹印驅動裝置，供墨，直接數字成像，激光成像與雕刻等方面所取得的一些技術進步，簡要地提及了凹印套筒和卷繞式印版，并預言可雕刻或可曝光處理的聚合物材料有可能取代銅材。

　　必須解決的難題

　　當時路德先生認識到，直至1985年業(yè)內人士并沒有采取任何措施來改進滾筒的輥基以提高其成本效益。那時柔印技術剛剛開始搶占被認為是凹印技術的獨霸市場。如今在大多數凹印印刷商看來，凹印滾筒的輥基仍然是問題最少。與此同時，由于柔印的包裝印刷成本低于凹印，而且質量也不錯，所以柔印繼續(xù)搶占著凹印市場。

　　目前我們面臨的一個重要問題是減少印刷機的活件更換時間。而其中的關鍵環(huán)節(jié)是減輕凹印滾筒的自身重量。笨重的輪轉凹印滾筒給后勤管理服務工作帶來極大的不便，使存儲費用和運輸費用居高不下。此外，笨重的凹印滾筒使更換活件過程中的所用時間，勞動力及費用均有增加。

　　目前成本效益較高的凹印滾筒已經面世。但是這類凹印滾筒離不開新的配套設備，以使重量輕，便于搬運的套筒式滾筒成為常用的生產工具，而不是新奇的擺設。否則就很難不斷取得進步。

　　新型滾筒并不是鍍銅或鍍鉻的雕刻滾筒，而是旋轉的圖像裁體(image carrier)，具有特定的作業(yè)功能。重量輕的套筒型滾筒可起一定的作用，但是還不足以改變凹印印刷商的競爭實力。需要做的事情還有很多。

　　凹印印刷商，滾筒雕刻加工中心，印刷機制造商以及凹印產品與紙制品用戶應該加強合作，共同尋求重量更輕，效率更高的新型凹印設備及凹印滾筒。

　　盡管工程聚合物(engineering polymers)在軍事，航天及汽車制造方面得到了廣泛的應用，但是在一般人看來金屬強度仍然高于塑料;塑料適合于制作玩具，野餐匙及其它普通用品，而不適合于制作滾筒。因此，在對新型滾筒進行說明時我們決定采用工程聚合物這個術語，而不采用塑料這個名稱。工程聚合物的性能同金屬不相上下。

　　目前已經推出的輕型聚合物旋轉式圖像裁體(新型滾筒，譯者注)有助于縮短活件更換時間，降低運行成本，在幅度減少運費和庫儲費用，這種輕型圖像載體特別適合用在套筒型印刷機上(例如無軸式印刷機)。套筒型印刷機若采用輕型聚合物圖像裁體，在不到5分鐘的時間內就可以更換面幅為38英寸的滾筒，無需采用特殊的搬運工具。

　　相關服務此處有

　　ROTAG公司生產的輕型凹印滾筒具有以下特點：

　　* 單軸即可完全達到圖文復制專業(yè)標準

　　* 不受常用包裝油墨的腐蝕

　　* 采用靜電輔助傳墨裝置

　　* 具有所需的拉伸，壓縮強度

　　* 可以重新雕刻

　　* 尺寸可以改變

　　* 可以進行修理

　　* 可與現(xiàn)有的金屬滾筒組合使用

　　* 安裝同心測量裝置

　　* 重量至少比金屬滾筒減輕50%

　　* 成本低于金屬滾筒(不用銅材)

　　* 可在寬幅相同或更大的印刷機上使用

　　* 空運成本比較低

　　ROTAG滾筒采用注塑強化熱固型工程聚合物制造，經過電鍍拋光處理。ROTAG滾筒總數已達數萬之多，安裝在寬幅為7.5-65英寸，滾筒周長為10-36英寸的凹版印刷機上。承印物包括厚度為1/2密耳(1密耳=0.001英寸)的薄膜以及高濕潤強度的紙板。配用的印刷機包括Schiavi, Champlain, Uteco, Rotomec, D.C.M., Chestnut, Chambon, Andreotti, C.M.R., 和其它牌號的印刷機。雕刻滾筒時有時采用化學直接雕刻法，有時則采用Helio, Ohio以及Daetwyler雕刻系統(tǒng)。

　　每臺印刷機的配置要求可通過滾筒走向設計來得到滿足。有些印刷機(例如D.C.M.印刷機)配置帶有直孔的套筒滾筒。這樣的印刷機需使用模壓插件。其它印刷機則更經常使用圓錐來定位和傳送動力。上述那些最初以鋼材制作的滾筒現(xiàn)在都可以采用強化工程聚合物模壓制成。前景非常光明。

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