5月23日，記者在ABB主辦的“2013年自動化世界”上了解到，世界紙業已經有百余家集團化企業采用ABB的協同生產管理系統(CPM)，通過改進生產計劃、管理和對客戶的服務，提高利潤率，最終實現提高資產回報率。
　　
　　CPM智能化“管家”提升資產回報率
　　
　　5月23日，在ABB主辦的“2013年自動化世界”制漿造紙技術講座會場，來自芬蘭的ABB專家向與會者介紹了“ABB協同生產管理系統在制漿造紙行業的應用”。
　　
　　據介紹，CPM系統是由多個軟件模塊集合而成，其中生產計劃系統具有訂單排產和分切優化功能，通過優化紙機產能，減少浪費和庫存，來降低生產成本，同時確保按時供貨。生產管理系統負責從漿包或大母卷的注冊記錄到最終產品的運輸，涵蓋了紙廠所有的日常運營。該系統能應對復雜的生產過程，避免超產或欠產，并通過削減原料和成品庫存，來降低運營成本。質量管理系統為實驗室工作和客戶服務提供了全方位的質量管理控制工具，具有降低質量管理成本功效。能源管理系統在提升能源效率的同時，降低能源成本。
　　
　　ABB將這些分系統整合在CPM平臺上，使其局部和整體效能均能發揮出來，通過改進生產計劃、管理和對客戶的服務，來降低成本，提高利潤率，最終實現提高資產回報率
　　
　　百余家集團化紙企用上CPM
　　
　　CPM全面整合造紙集團從車間到集團最高管理層的管理系統。這使紙企縮短了“從訂單到獲得貨款”的時間，并提高工廠吞吐量，減少庫存，優化維護工作，從而獲得更多利潤。目前，多達百余家的集團化紙企已經使用CPM系統。
　　
　　Pratt實業(美國)有限公司是世界領先的再生紙與包裝材料生產商。為提高生產效率和統一全球業務，Pratt向ABB購買了CPM系統。該系統可以對Pratt下屬的位于美國和澳大利亞的多家紙廠進行管理控制。CPM系統可準確地計算出方方面面的效能數據，從而幫助Pratt決策層有效利用ABB的高級排產法，優化分切和運輸，優化能源使用和產品供應;優化整合全球資源，實現跨區共享資源和成功經驗。
　　
　　Pratt公司高級IT總監說：“ABB全面集成的CPM系統滿足了Pratt公司個性化運營的需要，極大地促進了Pratt可持續發展。”
　　
　　在中國紙業，行業領頭企業晨鳴紙業集團股份有限公司首先使用了ABB的CPM。CPM全面實現了晨鳴壽光本部二廠到六廠的集中計劃排產和分切優化，包括新建生活用紙和80萬噸/年銅版紙項目的生產和管理，同時在集團層面實現了數據整合，統一納入了決策支持平臺。通過CPM系統，晨鳴集團中央管理層可以掌握所有工廠層面的DCS、QCS、生產和庫存等數據，通過改進生產計劃和管理來降低成本和提高生產效率，最終實現利潤率的提高。

　　CPM在中國市場發展空間大
　　
　　在“過程自動化行業論壇”上，中國輕工集團副總經理曹振雷針對“能源增效”主題分析說，過去的十多年，中國紙業發生了脫胎換骨式的變化。在這期間ABB等跨國公司向行業提供了大量世界先進的技術設備，為行業做出了卓越貢獻。“十一五”期間，中國造紙工業生產1噸紙漿平均消耗標準煤，從2005年的550公斤下降到2010年的450公斤;生產1噸紙或紙板消耗標準煤從830公斤下降到680公斤。國家發改委在“十二五”期間對紙業提出進一步降低綜合能耗的指標，其中生產1噸紙或紙板從2010年的消耗680公斤標準煤下降到2015年的530公斤，下降20%以上。國家發改委還要求中國紙業到2015年現代化程度要達到世界領先水平。
　　
　　曹振雷認為，要實現上述目標，第一要繼續淘汰落后產能;第二要利用新技術提升紙業;第三要充分利用新技術把廢棄物變成能源，來提高整個行業的能源效率。
　　
　　專家分析，隨著中國淘汰落后制漿造紙產能的不斷深入，一些不夠規模的企業和落后技術設備將被淘汰，集團化企業在提高能源使用效率方面要保持競爭力必須進一步提高技術裝備水平，像CPM這樣的、適合集團化企業使用的世界先進的技術將具有很大發展空間。
　　
　　ABB全方位本土化服務跟上
　　
　　在制漿造紙技術講座會場，記者獲悉，ABB不僅能向中國用戶提供DCS、QCS、傳動控制系統和電氣設備，還能為用戶提供量身定制的現場服務、備件管理、技能培訓、遠程服務和年度服務等服務項目，幫助客戶優化或升級系統，提高生產效率，節能降耗，降低生產成本。目前，在中國紙業，已經有200多家制漿造紙廠常年接受ABB的服務。ABB的全方位本土化服務為中國客戶使用CPM等大型、先進技術提供了保障。這也是ABB立足中國市場的根本。