5S源于日本的“車間5S管理”活動，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。
一、“車間5S管理”活動的含義:
“車間5S管理”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“車間5S管理”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“車間5S管理”活動。
“車間5S管理”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“車間5S管理”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“車間5S管理”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“車間5S管理”活動就難以開展和堅持下去。推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內(nèi)獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們：一個組織要發(fā)展，設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，
二、“車間5S管理”活動的內(nèi)容:
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；騰出空間，空間活用；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，防止誤用、誤送，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的：嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。
生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
（五）素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“車間5S管理”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“車間5S管理”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
三、開展"車間5S管理"活動的原則:
（一）自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則
開展“車間5S管理”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。（三）持之以恒原則
“車間5S管理"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“車間5S管理”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“車間5S管理”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“車間5S管理”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“車間5S管理”活動堅持不斷地開展下去。
四：區(qū)別、目的和要領(lǐng)：
5S現(xiàn)場管理法：整理
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。
目的：生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實施要領(lǐng)：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)將不要物品清除出工作場所對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查
5S現(xiàn)場管理法
5S現(xiàn)場管理法：整頓
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實流程布置,確定放置場所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線定位場所、物品標(biāo)識
整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識
放置場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定物品的保管要 定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫
5S現(xiàn)場管理法
標(biāo)識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)
定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當(dāng)作容器看待）
定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）
5S現(xiàn)場管理法：清掃
將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害
注意點：
責(zé)任化、制度化。
實施要領(lǐng)：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)
執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
5S現(xiàn)場管理法：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領(lǐng)：
落實前面3S工作制訂考評方法制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營造團(tuán)體精神
注意點：
長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實施要領(lǐng)：
制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
實施5S的印刷公司則一定物品放置井然有序，標(biāo)識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為公司無形的寶貴資財�，F(xiàn)今人們生活水平提高，教育水準(zhǔn)層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價值觀。公司環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，創(chuàng)造公司明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
大多數(shù)的公司近年來深深體會到品質(zhì)升級的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團(tuán)或建立品質(zhì)活動月、品質(zhì)激勵獎等等，不外乎也是期望公司本能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進(jìn)。 在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為公司帶來許多效用：1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴；2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高公司的形象；3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進(jìn)而促進(jìn)公司團(tuán)隊精神力量的提高，生產(chǎn)力也會提高；5. 5S的工作場所是節(jié)約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；6. 推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產(chǎn)時間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就慢慢的消失了；7. 建立5S的公司是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區(qū)域都標(biāo)示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護(hù)用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；8. 5S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，透過習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業(yè)，隨時向品質(zhì)零缺點目標(biāo)邁進(jìn)；9. 不管任何行業(yè)展開5S管理法則推行，都會創(chuàng)造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進(jìn)行改善的氣氛；員工認(rèn)為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達(dá)到全員參與工作的干勁；10. 實施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S的優(yōu)點如此之多，當(dāng)然是必須進(jìn)行5S的理由。
（四）5S重點意義 ：
5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運動吧！
（1S）--整理“整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：² 將需要和不需要的東西分類；² 丟棄或處理不需要的東西；² 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費 我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 一個未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；一個從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；一個倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；請了搬運人員越多，表示我公司很忙； 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天花大量時間反復(fù)去做漫無目的地的工作；整理、整頓、清掃不必要的東西而形成不做無聊、無價值的時間、成本、人力等浪費。 “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的： 要 用 的 （1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經(jīng)常使用的 （1）一個月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。
（2S）--整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。
（3S）--清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。
（4S）--清潔“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。
（5S）--習(xí)慣、紀(jì)律5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。 以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個高尚的人！
公司是人、事、物的結(jié)合體，既然是結(jié)合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關(guān)心，然而這種關(guān)心，往往會出于本位，而產(chǎn)生重復(fù)。 而空集合，則易產(chǎn)生一種三不管的地帶。 既有三不管又有重復(fù)，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現(xiàn)象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。 推動整理、整頓的動機(jī)是：改善環(huán)境、增大空間、提高品質(zhì) ；整理、整頓是：現(xiàn)代化工廠管理的起步 是 國際化、自由化、趨勢的事實；l 組織面對種種沖擊以及客觀環(huán)境的需要，經(jīng)營管理者已了解到一個事實； 追求機(jī)會利潤的時代已經(jīng)逐漸遠(yuǎn)去。 莊敬自強(qiáng)之道唯有加強(qiáng)管理。除公司有合理化的管理，否則只有步上被淘汰這條道路；管理內(nèi)容包羅萬象，行動方案更是數(shù)以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應(yīng)從何處下手較易得到事半功倍的效果；而最簡單、最有效最容易但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。整理、整頓是組織舒適化的捷徑也是人性管理的追求；是為了創(chuàng)造優(yōu)美的的工作氣氛。整理、整頓與組織形象是有著密切聯(lián)系的，一般被認(rèn)為高水準(zhǔn)的印刷公司必定是重視整齊清潔工作場所
觀瞻良好的印刷企業(yè)；整理、整頓、清掃徹底實行才能使企業(yè)具有寬敞而明亮的空間； 顧客對于明凈亮麗的企業(yè)寄以無限的信賴； 工作環(huán)境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準(zhǔn)的組織服務(wù)為榮； 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準(zhǔn)、高效率的開端及重要手段。忽視整理、整頓是低效率的代名詞 是 浪費的溫床 ；不整理、整頓、清潔雜亂的企業(yè)，很多浪費的地方不易被發(fā)現(xiàn)，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。 也成為事故災(zāi)害等安全上的罪魁禍?zhǔn)?：l 工作傷害肇因以工作環(huán)境及個人的工作習(xí)慣為主； 工作災(zāi)害如火災(zāi)，起因于工作環(huán)境的未合理整； 低效率的現(xiàn)象。忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復(fù)的動作，大大降低生產(chǎn)效率；在零亂不堪、布滿灰塵的車間不可能生產(chǎn)出好的質(zhì)量。追求企業(yè)管理的綜合效果 、提高士氣、 質(zhì)量穩(wěn)定、 設(shè)備維護(hù)、 提高安全性。
整理整頓的意義、定義：所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。 換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在制品、原材料、次品過多的浪費等。 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。 整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質(zhì)量、效率等要求。整理（Seiri）區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態(tài)； 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔； 清潔（Seiketsu）保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)； 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；
5S要由上司關(guān)心做起5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產(chǎn)生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設(shè)”是非常重要的一環(huán)。1. 要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再說吧！”等等的壞習(xí)氣；2. 思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習(xí)慣 要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內(nèi)心的沖突和判斷。不把舊習(xí)“脫掉”是永遠(yuǎn)容納不進(jìn)新的觀念的。3. 以身作則，事事帶頭 干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。4. 根除“只說不做”的心態(tài)5S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權(quán)勢發(fā)號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執(zhí)行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。5. 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路” 做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進(jìn)行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養(yǎng)成習(xí)慣。
5S推動辦法 ：掌握了適當(dāng)?shù)臅r機(jī)，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進(jìn)行。 （步驟一）經(jīng)營 決策的導(dǎo)入l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！ （步驟二）觀念宣導(dǎo) 透過教育訓(xùn)練的方法，進(jìn)行工作方法的灌輸。 （1）5S教育訓(xùn)練計劃l 聘請專家授課，建立干部心理建設(shè)；l 設(shè)定課程計劃及出勤記錄；l 高層主管最好列席全部上課；l 順道建立內(nèi)部師資，以單位主管為優(yōu)先甄選對象。 （2） 成立推動機(jī)構(gòu) 推動委員會組織細(xì)則：1. 主任委員二年一任，由組織指派；2. 總干事、委員半年一任；3. 總干事采用組閣式，由委員選舉產(chǎn)生；4. 各部門主管必須參加；5. 各部門未參加過者，優(yōu)先推派；6. 離任委員有業(yè)績者，皆列入榮譽委員；7. 每周定期開會一次，每次一小時；8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。 列題； 組織5S推行委員會組織圖 主任委員 總 經(jīng) 理 總干事 經(jīng) 理 委員 倉 總采 品制儲 務(wù) 購 質(zhì) 造部 門 ， 成立各級推行委員會的要點：l 設(shè)定組織章程，執(zhí)行細(xì)則及委員的產(chǎn)生；l 依委員的專長做任務(wù)編組；l 擬訂“推動時間表”；l 開展正常的、持續(xù)不斷地推行工作。 （3） 文宣計劃l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；l 設(shè)置必要的工具和看板，便于開展5S活動；l 保存好原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等），便于對照和改善；l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學(xué)習(xí)。 列 題： 要與不要清單表 單 位 填表日期： 年 月 日 類 別 機(jī)器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥柜 料架 容器 文件檔案 項次 規(guī) 格 數(shù)量 分類 理 由 價 格 初 審 復(fù) 審 核 準(zhǔn) 區(qū) 域 備 注 附表1. 本表由各組織主管填寫；2. 確認(rèn)由下向上分級審核；3. 審批確認(rèn)后，由執(zhí)行人根據(jù)本表進(jìn)行處理。 說明1. 請以代號和√方式填表；2. 代號按本組織XX-XX規(guī)定；3. 物品按A：報廢B：一月內(nèi)用C：一月后使用。 核準(zhǔn)人： 復(fù)審人： 初審人： 填報人：（步驟三）“要”和“不要”分類l 由經(jīng)理、主任針對所轄區(qū)域的庫存、設(shè)備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”；l 掌握時機(jī)推動；l 分類如下：（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品； （2） 設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工具、量具、模具等； （3） 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。l 處置與討論： （1） 經(jīng)常使用，一個月以內(nèi)使用，放置工作場所； （2） 一個月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)； （3）“不要”項目經(jīng)判定后，集中報廢或拍賣； （4） 成立專案小組處理“不要”的設(shè)備或物料。l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進(jìn)行資料建檔做為編定“標(biāo)準(zhǔn)書”的依據(jù)，（步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標(biāo)準(zhǔn)書 盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規(guī)定。 （1） 區(qū)域規(guī)劃l 制作組織工作場所的平面圖，標(biāo)示部門位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方；l 標(biāo)示盤點后的物料，設(shè)置看板，配合顏色管理達(dá)到目視管理的目標(biāo)；l 地面標(biāo)線作業(yè)，依區(qū)域圖進(jìn)行定點、定位、定量標(biāo)示。 （2） 視察 由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”；l 由視察措施，來做為初級階段的標(biāo)準(zhǔn)書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。 （3） 改善（紅單）制定l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執(zhí)行；l 改善工作由各級主管自主推行； 建立示范區(qū)，選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；l 部門內(nèi)也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。 由部門主管自己做起效果最佳。5S運動改善記錄表 責(zé)任單位 改 善 內(nèi) 容 改善期限 備 注 制，.<步驟五>檢討 透過值星制度的實施來執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。<步驟六>看板的制作 依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板：l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發(fā)布的管道，也是員工對公司反應(yīng)的表現(xiàn)；l 生產(chǎn)顯示：利用圖表使每日生產(chǎn)狀況讓員工都知道，作為努力的目標(biāo)；l 生產(chǎn)管理看板：讓現(xiàn)場管理者與員工，一目了然的知道現(xiàn)在生產(chǎn)哪些東西？數(shù)量多少？還差目標(biāo)多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；l 模具板：將模具放置于機(jī)臺最近的距離、并標(biāo)示分類，將取放的時間減少，并節(jié)約時間尋找；l 標(biāo)示板：將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復(fù)尋找的時間；l 標(biāo)語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標(biāo)語，來引起全公司的關(guān)注和參與，協(xié)助提高活動的鼓動性。<步驟七>獎懲辦法擬定 執(zhí)行整理、整頓進(jìn)行紅單作業(yè)時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執(zhí)行，效果較佳。l 評分辦法：針對部門人數(shù)、場所面積等特性制定評分辦法；l 獎懲辦法：以評分的結(jié)果選出第一名授予紅旗一面并張示。 最后一名發(fā)給黑旗一面張示并義務(wù)勞動一個月。*提示---獎懲辦法可依據(jù)公司的管理和文化不同而異。<步驟八>檢討、修正、持續(xù)執(zhí)行 、排輪值表、貼紅單；5S委員持續(xù)擴(kuò)大運動的層面；/每周定期開會討論，不能間斷；/不斷要求、宣導(dǎo)；/高層主管不定期列席開會；/進(jìn)行評分執(zhí)行獎懲辦法；/環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書隨時修改，配合改善進(jìn)度力求合適合宜；l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業(yè)觀摩，驗證自己的實施效果； 舉辦成果驗收活動，請公司、機(jī)關(guān)主管、專家進(jìn)行成果評價，來達(dá)到全體員工成就感的認(rèn)同和提高執(zhí)行的信心。 推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經(jīng)過一段時間達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)后，能夠持之以恒維持成果，再創(chuàng)更高的境界，都是值得投入5S活動行列的企業(yè)深思的問題。 管理學(xué)家對于人類從事企業(yè)工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現(xiàn)需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。 管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導(dǎo)的層面去制造“參與的動機(jī)”。 在此，我們認(rèn)為管理者必須要有幾點應(yīng)知：l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環(huán)境中工作，習(xí)慣了也能視而無睹的繼續(xù)工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；l 管理者也經(jīng)常犯下不好的習(xí)慣：用自我辯護(hù)來解決問題，中國人都有容易滿足和不求完善的心態(tài)，往往“懶”勁作怪不求上進(jìn)。 這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習(xí)慣”，當(dāng)然，管理者沒認(rèn)識到，就別說推動了。 我們的看法：1. “動機(jī)”就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業(yè)內(nèi)，要形成參與的“動機(jī)誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；2. 讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產(chǎn)生向上心和競爭心，進(jìn)而涌現(xiàn)出無限的創(chuàng)意和活力；3. 管理者要不斷地、適宜地調(diào)整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉(zhuǎn)變?yōu)椋ü芾碚呤且粋�能教導(dǎo)我、讓我成長的工作伙伴）的感覺；
5S已經(jīng)被很多的公司與企業(yè)所認(rèn)可并在努力的執(zhí)行和提升，為了您的企業(yè)更加美好和輝煌，也請加入。
