很多柔印企業由于缺乏柔印生產的經驗，在生產中經常遇到一些質量問題，下面談一談在柔印生產過程中如何做到 "三勤"，以達到提高產品質量、降低廢品率的目的。
    1．勤擦版
    柔印生產過程受環境因素影響較大，印版暴露于空氣中，塵埃、紙粉很容易黏附在印版上，造成臟版。同時，由于柔印水基油墨的黏度較低，干燥速度快，在經網紋輥轉移至印版時容易干固在圖案、文字周圍，引發多種印刷故障。因此，要獲得高質印品，在印刷過程中就要勤擦印版。擦版時可采用牙刷蘸取酒精或水，輕刷印版上圖案、文字周圍，再用清潔無絨毛的布將印版擦干。這種方法適用于停機時擦版，正常開機時可直接用干凈的布蘸取少量酒精擦拭印版。在實踐中用填入海綿并扎緊成球狀的絲襪來擦版效果不錯。
    2．勤測油墨黏度
    在柔印中，經常采用水基油墨印刷。其一項重要指標就是黏度，黏度過高，網紋輥傳墨困難，油墨干燥慢，印刷品背面易粘臟，實地顏色深，印刷品圖文部分周圍易重影；黏度太低，油墨干燥快，實地顏色淺，印刷品易出現臟點，實地部分易出現水紋。所以，保持水基油墨適宜的黏度對保證正常生產和提高印品質量很重要。水基油墨的黏度控制在35～42秒(涂4杯)之間能獲得滿意的印刷效果。
    3．勤抽樣
    在柔印生產過程中，易出現各種印刷瑕疵，現在的柔印機多為高速印刷機，生產中稍不留神，帶有質量問題的半成品就會流入下道工序，造成很大浪費。因此，在印刷過程中，尤其是印刷精細活件時，機臺全體人員要勤抽樣，檢查印品質量是否保持一致，及時發現生產中的問題，盡快解決，將廢品率降至最低。