在書本封面等印刷品表面覆一層聚丙烯塑料膜，用來提高表面光亮度，使其具有防濕、防污、耐折等功能，覆膜后印品顯得鮮艷、豪華，品位價值大為提高。

　　加上水溶膠黏合性能優(yōu)異，可對油墨層產(chǎn)生良好的親合性。不再使用有機溶劑，對印刷品的紙張油墨無侵蝕作用，不會起皺、失黏、脫膜。同時在生產(chǎn)場地及庫房根除了火災隱患，保證了安全生產(chǎn)。不再使用有機溶劑，沒有了有害氣體的揮發(fā)污染，符合國家環(huán)保要求，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，保障人身健康。而且能夠對剛印刷完墨層未完全干燥的印刷品進行覆膜加工，節(jié)約工時，縮短加工周期。又因其具有耐光性能，不造成油墨顏料的滲色和變色，不因老化而返黃變色。水溶膠價格便宜，涂布用量少，成本低廉，水溶膠現(xiàn)在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。

　　但是因操作使用等原因，覆膜后的產(chǎn)品常出現(xiàn)不亮或起泡、起皺等現(xiàn)象。現(xiàn)談談在操作中常見問題的處理。

　　1.溫度控制

　　在雨天或梅雨季節(jié)，如果溫度調節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽，這是紙張吸收了大量水分后導致的。這時熱壓滾筒溫度可調至40攝氏度。如果溫度過高，就會起泡。有的水溶膠覆膜機沒有加熱裝置，需要在壓合前增加烘燈，使膠層干燥，減少起泡。

　　2.壓力控制

　　在覆膜時應根據(jù)紙張的厚度調節(jié)壓力，一般在5pa。如果壓力太大會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

　　3.上膠控制

　　膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的，還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大，壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不產(chǎn)生晶點。如果膠量偏大，就會使產(chǎn)品沒有光澤。上膠過程中要注意，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上，就會產(chǎn)生一道白膠印，引起線狀起泡。在開機前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗，如果上膠輥未清洗干凈，會引起針眼泡。對含有雜質的膠，可加水稀釋，雜質沉淀后，當稀釋劑使用，減少膠的浪費。

　　4.滾筒清潔

　　當走紙出現(xiàn)分離時，膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上，產(chǎn)生堆積，易使產(chǎn)品皺褶，或影響產(chǎn)品的亮度，應經(jīng)常清洗滾筒，保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺，需更換。

　　5.溫、濕度的控制

　　環(huán)境溫、濕度變化大，紙張吸潮產(chǎn)生“荷葉邊”，覆膜時紙張易起皺，應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高，紙張緊邊也會起皺，需按要求控制溫度。

　　6.輸紙控制

　　輸紙歪斜會使紙張起皺，操作時要認真，使輸紙平服，壓力兩邊一致。在輸紙時，爭取每張紙都疊壓3mm，并且控制上膠量，防止產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。這樣可減少產(chǎn)品覆膜后互相粘連。如果連接處打皺或起空泡，應在保持溫、濕度平衡條件下，適當增加壓力，使黏合平服，減少起泡。

　　7.薄膜卷控制

　　防止薄膜卷兩邊松緊不一致產(chǎn)生的打皺。

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