具有彩虹般明亮鮮艷顏色的彩虹紙，是一種新型喜慶裝潢用紙，國外多在圣誕節時作彩帶、彩燈，也用來制作禮賓花，故亦稱“扎賓花紙”或“圣誕紙”。國內某些城 市禁放煙花炮竹后，一些廠家仿造國外產品，生產一種禮賓花筒，上部裝滿七彩的紙卷，下部有一小型壓縮氮氣鋼瓶，使用時旋轉下部，打開氣閥，壓縮氮氣即將彩 虹紙帶拋向天空，七彩繽紛，冉冉飄揚。對彩虹紙的質量要求是色澤鮮艷明亮，不脫色，紙張強度好，并要求對紙張作抗火處理，能阻燃，要求離開火源后立即停止 燃燒，防止引起火災。目前國內有山東青島海王紙業公司等生產彩色阻燃紙，產品大部分出口外銷，山東青州永發彩慶有限公司、湖南瀏陽特種紙廠、浙江義烏和江 蘇無錫悅迪禮賓花公司也生產彩色阻燃紙和筒裝禮賓花。

1彩技術要求、原料選擇和工藝流程

1.1技技術要求

具有彩虹紙是一種高級薄型紙，定量一般為（13±0.7）～（17±1.0）g/m²，緊度不小于0.5～0.6g/cm³，裂斷長：縱橫平均值不小于4.0～4.5km，橫向不小于2.8～3.5km,撕裂度：縱橫平均值不小于54mN，不加填，不施膠。

1.2技原料選擇

具有生產彩虹紙的原料主要是采用進口木漿，或者以木漿為主，配用少量草漿；也可以草漿為主，配用少量木漿或用100%的草漿抄造。

具有用進口木漿抄彩虹紙，最好選用漂白硫酸鹽針葉木漿，漿板白度應大于85%，這樣有利于染色。用漂白硫酸鹽芒稈漿、麥草漿和竹漿，精制后均可配抄彩虹紙。

1.3技工藝流程

具有以100%的漂白硫酸鹽針葉木漿抄彩虹紙，工藝流程(略)：

具有用進口木漿生產，工藝流程簡單，成紙質量好；用竹漿、麥草漿、芒稈漿生產，因纖維較短，雜細胞含量高，制漿工藝流程比較復雜，必需精制漿才能保證紙機正常抄造。

2彩打漿工藝與抄造工藝

具有使用漂白硫酸鹽針葉木漿生產彩虹紙的打漿工藝，應打短纖維粘狀漿，打漿過程中應使纖維充分吸水潤脹，壓潰，分絲，帚化，帚化率應達25%～30%。用6臺φ450mm雙盤磨打漿工藝條件如下：打漿濃度3.5%～4.0%，#1～#3雙盤磨電流90～110A，#4～#6雙盤磨電流：120～150A，打漿度88～90°SR，濕重4.5～5.5g，纖維平均長度1～1.2mm。

具有抄造一般用長網多缸紙機，質量要求不高的也可用圓網機。銅網一般選用三絲65目復線網，以保證紙張細膩平整。長網紙機抄造的工藝條件如下：

具有調漿箱：濃度2.5%～2.8%,打漿度88～90°SR，濕重4.5～5.5g,pH值5.5～6.5。

具有上 網濃度0.25%～0.30%，紙機車速90～95m/min，網案振次210～220次/min，振幅7～8mm，真空伏輥濕紙水分：87%～88%， 一壓濕紙水分74%～75%，二壓濕紙水分68%～70%，成紙水分6%～8%。干燥過程中應控制好烘缸溫度曲線。抄紙工藝中應注意網部紙頁成形工藝條 件，以獲得勻度好、強度高的彩虹紙。

3彩染色工藝

3.1技色調

具有彩虹紙要求有彩虹般明亮鮮艷的顏色，不脫色，外商定貨時還要求按樣品指定顏色交貨。其色調有大紅、橙黃、淡黃、果綠、青蓮、湖藍、艷紫七種顏色。

3.2技染色方法

具有染 色方法有漿內染色和表面染色及壓光機染色和涂布上色等方法。彩虹紙要求不僅色澤鮮艷，而且要求不脫色，故采用間歇漿內染色法進行染色和固色。漿內染色是在 配漿池內一定量的漿料中添加一定量的染液，經良好攪拌混合固定后完成。漿內染色方法簡單，染色均勻，批量生產色澤一致，但染料隨白水有一定的流失。

具有為保證紙張批量生產色澤一致，漿內染色時應特別注意配漿池中紙漿濃度和體積的準確測定。配漿池的漿位一定要預先用流量計精確標定，制訂出體積――漿位對應標尺，這樣才能正確計算絕干漿量，按配方加入染料量。

3.3技染料的選擇

具有紙張染色常用的染料有堿性染料、直接染料和酸性染料，不常用的有陽離子染料和硫化染料。堿性染料色彩鮮艷，價格

難。下面就配色的方法作一些介紹。先將指定色調用白度顏色儀測出（a,b,L）等顏色數據，確定其色調、色濃、亮度（詳見《中華紙業》2001年第 6期P37《紙張顏色的測定及液體染料連續調色工藝》一文），然后根據經驗選擇染料及其用量做小試，一般染料用量在0.6%～2.4%（對絕干漿）之間做 染色抄片試驗。首先精確稱取1g染料，溶解稀釋至100ml，然后用10ml (分度為0.1ml)的移液管，吸取不同量的染料溶液，加入到相當于2g絕干漿的漿料中，充分攪拌10min后，抄片干燥，做成小樣。抄片的定量應與生產 定量盡量接近。在比較不同染料用量的小樣后，用瞎子爬坡法優選出最佳染料用量。染料用量因實驗室使用紙漿的濃度較低，又未回用白水，故染料用量偏高，實際 生產中最好先用實驗室配方量的85%，再根據實際情況進行調整。具有

具有在染料配方中，能用一種染料達標時盡可能不用二種或二種以上的染料。若一種染料不能達到標準色調，就要進行配色。配色的方法分為加色法和減色法。

具有將光譜繞排在一個圓環的圓周線上，很容易了解顏色混合的原理，這種方法稱色環法

具有環的中心為黑色或灰色，圓周線代表最大亮度，大三角形上三頂

點為三原色――黃、紅、藍，兩色之間是二次色――橙、綠、紫。亮度與距中心的距離成正比。配色時應特別注意色相的變化，配色的作用：一是減色作用； 二是增艷作用（淺色效應）；三是增深作用（深色效應）。由黃到綠的色變轉向顏色加深，如黃橙紅紫藍綠，這是深色效應；反之，由綠到黃的色變轉向顏色變淺， 這是淺色效應。熟練地應用這些配色原理，并熟悉各種染料的特點和染色性能，就能按客戶訂貨指定樣品確定正確的顏色配方。

3.6技影響染色的因素

3.6.1技紙漿品種的影響

具有紙漿中的成分對染色效果有較顯著的影響。纖維素對直接染料有較大的親和力，而木素對堿性染料有較大的親和力，這就造成了不同品種的紙漿混合染色的困難，故彩虹紙的生產采用單一的商品木漿為好。

3.6.2技打漿度的影響

具有提高紙漿的打漿度，有利于提高著色效果。帚化好的漿料能提高染料的留著率，而且抄成的紙頁具有較大的緊度，有利于染料吸收光譜，從而加深紙張的顏色。故工藝上應穩定打漿質量。

3.6.3技pH值的影響

具有每種染料都有其適宜的pH值。直接染料染色時，pH值控制在5.5～6.5的范圍內。染淺色時，直接染料基本耗盡；染深色調時，一定比例的染料 附著在纖維上，而剩余的留在水相中，染料溶液和纖維之間形成平衡。加入硫酸鋁會改變這種平衡，使更多的染料吸附在纖維上。故硫酸鋁的加入有助于染料的留 著。通常在染色后加入硫酸鋁，并控制紙機網下白水的pH值來取得最佳染色效果。同時盡量回用白水，以提高染料的利用率，穩定成紙色澤。

3.6.4技溫度的影響

具有溫度對染色效果有很大的影響，特別使用直接染料更加明顯。例如直接紅4B，在24℃時，上染程度僅能達到35%；當溫度提高到44℃時，上染程 度能達到90%。一般來說提高染色溫度至50～60℃，有利于染料留著，但耗費蒸汽熱能。故染色時的溫度應視各種染料的染色性能，視生產實際而定。

具有紙張的干燥過程溫度對色調也有影響。直接染料在較高的溫度下干燥后略有褪色。烘缸溫度若過高而成紙水分又過低時，染料褪色現象較嚴重。故在抄彩虹紙時應注意烘缸溫度曲線的控制。

3.7技彩虹紙的固色處理

具有使用紙張固色劑能大幅度提高色牢度，減少直接染料的流失，降低對環境的污染。杭州華科精細化工技術開發公司生產的GS―35紙張固色劑，對直接 染料固色效果較好，一般用量為染料用量的10%～20%。其用法是將固色劑稀釋10倍以上，先加入漿內攪拌均勻后，再加入染料。

4彩阻燃處理

具有彩虹紙因使用場所的防火要求，必須作阻燃處理。由植物纖維抄成的紙皆具有可燃性。彩虹紙僅要求離開火源后立即停止燃燒，故選用一般的阻燃劑即 可。阻燃劑可以加入到打漿機或配漿池中，也可以用表面施膠和壓光機施膠，還可以用噴涂、浸涂處理。漿內添加達到理想的阻燃效果時，阻燃劑用量大，有時達 50%～100%，成本較高；采用表面施膠或噴涂時，阻燃劑用量15%～30%，就能達到較好的阻燃效果。常用的阻燃劑有硼砂 （Na2B4O7?10H2O），硼酸（H3BO3）,硼酸鋅(ZnO?B2O3?2H2O)，氧化銻（Sb2O3，Sb2O4），有機鹵化物（聚氯乙 烯）等。

具有固體阻燃劑配方如下：

具有硼酸鋅（ZnO?B2O3?2H2O） 17%

具有三氧化銻（Sb2O3） 33%

具有聚氯乙烯（PVC溶膠） 50%

具有水溶性阻燃劑配方如下：

具有硼酸（H3BO3） 12%

具有硼砂（Na2B4O7?10H2O） 28%

具有氨基磺酸銨 20%

具有磷酸銨[（NH4）3PO4?3H2O] 40%

具有在沒有帶表面施膠設備的圓網紙機上，阻燃劑的施加視紙機裝備情況，可在主壓榨石輥前加裝一條橡膠輥和一套進退操縱裝置，將阻燃劑噴淋到橡膠輥上，靠調節橡膠輥與壓榨輥的距離來調節涂布量；也可在一缸出口處緊靠烘缸安裝上膠輥；還可在進二缸前用噴霧法添加阻燃劑。

5彩結語語

具有彩虹紙是一種有市場開發前景的新產品，產品科技含量高，附加值高，噸紙售價約在1.2萬～1.5萬元，產品可出口外銷。若采用商品漂白木漿生 產，不存在制漿黑液和中段廢水的污染，主要的環保問題是帶色廢水對水體的污染，可采用系統封閉白水循環。因顏色品種變換多，批量小，較適合有小型紙機的小 企業生產。