隨著國民經濟的提高、印刷包裝業的發展，人們要求產品的包裝：高檔、精美、環保、富有個性化。在包裝產品的印后加工中，電化鋁燙印工藝因其獨特的表面整飾 效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標、藥品、化妝品等高檔包裝都有應用。電化鋁燙印即指燙金、燙銀以及其它燙印材料燙印工藝，為了便于論述，以下用燙金總稱電 化鋁燙印。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統，燙金與壓凸工藝相結合，以顯其華貴；二是賦予產品較 高防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。

同時，燙金非常能夠表現產品包裝的個性化而且安全環保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝，那么如何提高燙金的質量呢?本文從以下幾個方面作一下探討。

1、燙金版

高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效 果都優于鋅版，采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。電雕制作燙金版能表現豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現能力，該工藝有利于環保，但 電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產品之包裝。

目前，國內山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。

2、燙金設備

“工欲善其事，必先利其器”。燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型，主要 有：上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恒機械工業公司的MK系列自動燙金模 切機，最高燙金速度為5000張／小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設計理念，最高燙印速度可達10000張／小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設備。圓壓圓、圓壓平、 平壓平三種壓印方式燙金機各有其優缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運動平穩，而且圓壓圓型生 產效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產品。 國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢，國產機價格只相當于國外同類產品價格的l／5～1／4，但進口機的套印精度、穩定性、功能上都 明顯優于國產機，也較國產機耐用，較適合固定批量高檔包裝產品加工。因此，產品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設 備在行業中已成為客戶首選條件。

3、燙金適性

所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在 設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操 作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。

1．燙印不上或燙印不實

這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙金牢 度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要 是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系 列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88— l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、 88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系 列。⑧沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不 盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在 130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

2．反拉

反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。

3．糊版和燙印后電化鋁變色

糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉 箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

4．工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發虛。

需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造 成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離 而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。