近年來，隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國外資本與技術(shù)的涌入，國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標(biāo)簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進(jìn)技術(shù)使用最突出的體現(xiàn)。在這兩種印刷產(chǎn)品中，機(jī)器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。

　　如何將最先進(jìn)的技術(shù)和工藝引進(jìn)到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術(shù)和工藝實(shí)用化，本土化，使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題。現(xiàn)就燙金工藝與標(biāo)簽的結(jié)合淺談一二，如有不當(dāng)之處，讀者不吝指正。

　　首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術(shù)，同時窄幅輪轉(zhuǎn)機(jī)相對造價高昂且操作復(fù)雜的熱燙機(jī)而言，經(jīng)濟(jì)便利。其最高燙印速度可達(dá)每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實(shí)現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內(nèi)還沒有形成規(guī)模應(yīng)用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項(xiàng)潛力巨大，值得開發(fā)的技術(shù)。

　　熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質(zhì)要素：機(jī)器、電化鋁、燙金版。技術(shù)三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機(jī)器，熟悉這項(xiàng)工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團(tuán)的斯托拿是世界公認(rèn)的燙金王;在電化鋁方面，庫爾茲公司無疑是燙金界的領(lǐng)頭羊;而當(dāng)一家印刷公司擁有了一流的燙金機(jī)器和電化鋁之后，燙金版就顯得非常重要，德國h+m公司隸屬于庫爾茲集團(tuán)，其所生產(chǎn)的燙金版能使機(jī)器及電化鋁完美結(jié)合。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話： “當(dāng)一個燙金師擁有了這三樣?xùn)|西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。當(dāng)然，墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項(xiàng)技術(shù)，只能取決于經(jīng)驗(yàn)。因此，完整的說來，除了具備一流的機(jī)器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗(yàn)在熱燙中占到了舉足輕重的位置。

　　其次，燙金工藝在標(biāo)簽應(yīng)用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉(zhuǎn)移效果，使標(biāo)簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對標(biāo)簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因?yàn)闃?biāo)簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進(jìn)行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標(biāo)簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護(hù)品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。

　　隨著冷燙技術(shù)的發(fā)展，越來越多的標(biāo)簽印刷廠家作為技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。

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