目前，印刷廠采用的模壓版多由專業制版廠生產，可直接上機使用，減少了制版工序中人員、設備、技術等因素的影響。

　　模切壓痕用模壓版分刀模版和底模版兩部分。刀模版由模版、模切刀、壓痕鋼線和模切膠條等組成;底模版由壓痕底模和底模鋼板構成。

　　一、 刀模版

　　1.模版

　　模版作為刀模版的載體，它對模切刀、壓痕鋼線和膠條起到固定和支撐作用，其厚度通常為18mm。模版使用的材料有多層膠合板、高密度板、電木板等，目前使用較多的是膠合板，其特點是易加工、價格相對較低。但以膠合板為材料制作的模壓版，受溫濕度影響較大，且長時間受模切壓力的作用易產生變形，致使緊固模切刀和壓痕鋼線的槽縫變寬，刀線松動，影響產品的精度及外觀質量，嚴重時還會出現掉刀現象。采用短刀時，這種情況更易發生。

　　因此，對于大批量及長線產品的模切加工，建議使用三明治鋼底模版，不僅可減少或避免上述現象的發生，還可減少由模版原因導致的模切壓力不均勻、不穩定等一系列問題，減少切邊起毛現象，提高產品質量和生產效率。三明治鋼底模版的模切壓痕質量穩定、經久耐用，但價格較高。

　　2.模切刀

　　常用模切刀的標準高度(H)為23.8mm，厚度為0.71mm。模切刀因材質不同分為硬性、中性和軟性3種。硬性模切刀耐模切力高，彈性系數小(彎曲度小)，適合加工批量大、紙張厚、模切形狀簡單的產品;軟性模切刀耐模切力低，彈性系數大(彎曲度大)，適合加工批量小、紙張薄、形狀復雜的產品;中性模切刀介于兩者之間，加工適性相對較寬。

　　模切加工后的產品切邊位置要正確，切口要光潔、無刀花、無毛邊。而實際生產時，由于受模版材質、模切壓力和被模切材料的影響，模切刀的鋒利程度會逐漸下降，甚至變形，導致產品的模切質量達不到要求。因此，生產過程中要勤抽樣、勤檢查，以便及時發現并糾正。

　　3.壓痕鋼線

　　選擇壓痕鋼線時，鋼線的厚度(f)要大于紙張的厚度(e)，且高度(h)要略小于模切刀的高度(H)。受鋼線常用規格所限，其厚度只能根據紙張厚度范圍進行相應的調整。例如，對于厚度為0.300～0.600mm的常用卡紙，其對應的鋼線厚度為0.71mm;且鋼線高度隨著紙張厚度的增加而減小，一般來說，鋼線的高度(h)可由下式計算：

　　h=模切刀的高度(H)-紙張厚度(e)±修正值

　　修正值為0.05~0.10mm。實際應用時，由于受鋼線高度規格的限制(例如鋼線高度以0.1mm為一檔)，達不到表中精度要求，只能最大限度地接近這一尺寸;對于未在表中列出的紙張厚度，應選擇最接近的厚度所對應的鋼線高度。

　　此外，要在印品上獲得理想的壓痕線，壓痕鋼線的高度還應根據壓痕底模槽底厚度(g)做出相應的變化。當槽底厚度不等于0.1mm時，壓痕鋼線的高度也應根據表中對應的數據進行相應的改變(增大或減小)，即隨著壓痕底模厚度的增大而減小，反之亦然。

　　4.模切膠條

　　模切膠條在模壓中的作用是，使紙張與刀具順利分離，保證走紙暢順，防止模切壓痕時刀具粘住紙張。模切膠條選用是否得當影響著模切的速度與質量。

　　模切膠條按硬度分為標準膠條、硬膠條和特硬膠條。對于不同的模切速度、模切材料，要選用不同硬度、尺寸及形狀的膠條;且對于粘貼在不同位置的膠條，也應選用不同的硬度。

　　二、底模版

　　1.壓痕底模

　　目前，印刷廠使用較多的壓痕底模有手粘底模、樹脂纖維底模和不銹鋼底板自粘壓痕底模。手粘底模采用傳統工藝制作，制作時間長，壓痕質量不穩定，紙盒尺寸精度較差，成型效果不佳，現在主要用于產量較小、質量要求不高的產品。目前，使用較普遍的是自粘底模，其特點是使用方便、快捷，可滿足各種產品的壓痕要求，且壓痕效果穩定，大幅度提高了壓痕質量和工作效率。

　　2.底模鋼板

　　底模鋼板是厚度約為4mm的鋼板，與模切版大小相當，是模切壓痕中不可缺少的元件之一，在“硬切法”模切方式中起到操作平臺的作用，模切和壓痕都是直接或間接在其上完成的。

　　實際上，模壓版各組件在加工過程中是相互作用和影響的。因此，合理設置模切與壓痕工藝，才能提高其整體效用。這樣不僅能有效地提高產品質量和生產效率，而且對排除模壓加工過程中出現的一些常見故障也有一定的幫助。

　　在包裝印刷中，模切壓痕加工對紙盒的成型與美觀起著非常重要的作用，不僅可大幅度提高產品包裝的檔次，而且還可以提高包裝的附加值。在模壓加工中，模切壓痕質量取決于模切機的機械精度、模切版的制作精度、模切刀、壓痕鋼線以及模切材料的合理選用等眾多因素。此外，模切與壓痕的設置合理與否也影響加工產品的質量，而且確保模切壓痕達到工藝要求，是印后加工的關鍵。現以平壓平模壓加工工藝為例，簡述模切與壓痕的設置及應用。