有數據顯示，至2015年，亞洲軟包裝用粘合劑將達26萬噸，其中溶劑型粘合劑占67%，水膠20%，無溶劑13%。水膠將會在我們軟包裝行業獲得更大的使用空間。

據陶氏朱建梁經理介紹，在軟包裝彩印復合行業中，水性粘合劑和無溶劑粘合劑將是未來發展的方向。

在中國，隨著人們環保意識的增強和對食品包裝安全的重視，對彩印包裝行業提出越來越多的課題。多年來，軟包裝復合粘合劑不斷地經歷技術改良與創新，經歷了一條從最初的酯溶型粘合劑到醇溶型粘合劑再到無溶劑粘合劑，最終到水性粘合劑的發展歷程。陶氏化學在上世紀九十年代就致力于水性粘合劑的研發和推廣使用，2003年在中國實現真正的商業化銷售，從此拉開水性粘合劑在中國迅速發展的序幕。

水性粘合劑在中國經過十年的發展，已經成為中國軟包裝復合用粘合劑的重要組成部分。人們在充分掌握水性粘合劑操作技能的同時，發現越來越多的水性粘合劑的獨特性能。

為滿足客戶不同用途產品的需要，陶氏化學的水性粘合劑經歷了由第一代單組分水性粘合劑到第二代雙組分水性粘合劑以及第三代水性粘合劑的發展歷程，可以滿足大部分不同功能要求和不同復合結構的應用要求。

一、水膠應用的成功案例

根據不同的復合結構以及最終的包裝用途，選擇合適的水性粘合劑，是成功使用水性粘合劑的重要一步。

早期的水性粘合劑主要被應用在以下方面：

（1）BOPP/ink/MCPP結構

通常適合該結構復合的水性粘合劑為單組分普通型水性粘合劑，該結構產品被廣泛使用在方便面、餅干、蛋黃派以及其他干點食品的包裝上。主要表現的特點是復合強度高，外觀美觀，無鍍鋁轉移問題的發生，對于蛋黃派等充氣包裝，可有效減少包裝漏氣率的發生。

（2）KOPP(BOPP)/ink/CPP結構

由于單組分水性粘合劑對透明結構的復合強度較差，因此該結構一般需要雙組分的水性粘合劑，該結構產品主要被應用于面包、蛋糕、米餅等食品的包裝上。主要的特點是有效減少充氣包裝漏氣率的發生，減少殘留溶劑的污染以及異味問題的發生。

初期的單組分水性粘合劑由于其性能的局限性，在使用上存在較大的局限性。隨著越來越多高性能水性粘合劑的研發成功，水性粘合劑在軟包裝粘合劑市場份額也隨之增大，各種成功的新應用也隨之出現：

（1）PET/ink/MCPP結構

該結構產品主要被應用在糖果、背封式米糕包裝上。早期該類產品使用溶劑膠復合，提高耐溫性就容易出現鍍鋁轉移的問題，但控制好鍍鋁轉移的問題后，容易出現耐溫性不良的問題，使用高性能水性粘合劑的特點是耐熱性好，適合高速包裝，無鍍鋁轉移的風險。

（2）PET(BOPP)/ink/MPET/PE以及（BOPP/ink/PE/MPET）/PE結構

該結構兩層復合均可使用水性粘合劑，主要被應用于膨化食品、食品外袋、干果、顆粒或粉劑藥品包裝上。在外層復合應用時，具有復合強度高、有效減少鍍鋁轉移的風險，在內層復合應用時，具有復合強度高（尤其是復合PE厚度較薄的產品），且可避免對摩擦系數影響的問題，無氣味影響，可滿足快速交貨的要求。

（3）薯片包裝的兩種復合結構

BOPP19/MPET12/PE45：兩層干式復合，可采用L168/CR3A=100:2；

(BOPP19/PE15/MPET12)/PE(CPP)25：第一層采用擠出復合，第二層干式復合，可采用L188/CR3A=100：2。

雙組分水性粘合劑應用于薯片包裝的優勢：

更高的復合強度，滿足包裝的需要。

更低的溶劑殘留，保證食品的安全。

無粘合劑氣味影響，保證產品風味。

對PE膜低的爽滑性影響，保證生產的順暢，對復合現場無火災隱患，減少溶劑對員工的影響。

（4）冷凍食品包裝

冷凍食品包裝的主要結構有PA/PE、BOPP/CPP、BOPP/PE，主要的特點是利用水性粘合劑良好耐低溫特性，有效減少冷凍狀況下包裝材料的脆裂，提高低溫條件下的熱封強度。

（5）紙張類產品的復合

由于水性粘合劑對紙張具有良好的滲透性，因此水性粘合劑在紙張類產品復合具有很好的復合效果，任何薄膜和鋁箔均可采用水性粘合劑和紙張復合，一般該應用是采用雙組分高功能水性粘合劑，可根據耐熱性要求調節固化劑加入的量。主要特點是無溶劑殘留，復合強度高，成本最低。

未來水性粘合劑的發展，主要考慮使用的便利性和產品的功能性。從便利性來說，單組分的水性粘合劑是一個發展方向，因此可以預見，未來單組分的水性粘合劑將適合越來越多復合結構的產品，其復合性能也將明顯提高。從功能性來說，雙組分的水性粘合劑的性能將越來越強，逐漸將覆蓋耐高熱剪切、耐高溫以及耐化學性能的高功能要求，逐步替代溶劑型粘合劑的使用范圍。（摘選自《包裝前沿》2014年5月號包裝BBS)