在紙箱生產企業中，很少有企業擁有專業或專職的工藝設計人員。大多數企業因紙箱產品結構簡單、工藝并不復雜，以為其技術含量低，所以對工藝（設計工藝、生產工藝）并不重視。很多企業認為工藝設計人員（IE工程師）只是簡單地做出生產流程，而這些流程生產部門自身已做出安排和調整，增加的工藝設計人員只會增加管理成本。因此，紙箱廠不需要這么個“高大上”的崗位。
實際上這些企業的看法有很是大的局限性。筆者曾對多家紙箱廠做過調查，在企業內設置工藝崗位的幾乎沒有，但目前一些企業已意識到了這個問題，并有部分企業已在增設或自行培養企業的專職工藝設計人員。
工藝設計人員在工藝流程設計時，主要應注意三個因素：
a 所生產產品的數量。
b 產品的質量要求。
c 制造產品時，可使用的設備及能獲得的設備。
在考慮以上三種主要因素的前提下，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制定出產品的試制和證實生產所需要的全部工藝文件。其工作內容主要是通過對產品圖紙的工藝進行分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、 以及工藝裝備的設計和制造等。
2.包括：
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具體步調如下：
① 從保證生產的經濟性出發，對產品的設計規范進行仔細的審查。
② 擬定保證生產費用最低的生產規程。
③ 選取產品生產的全部設備、工具以及裝置，（必要時也要進行研制）以保證產品的質量以及工作效率。
④ 對所用的材料、設備以及人力資源做規劃，建立必要的規范，以保證有效利用生產設備，合理安排人力，到達以最小的生產成本，生產出合理的產品。
⑤ 將制造方法、設備使用要求、人工安排等形成文字。
上面所說的步調主要說明了工藝過程設計的范圍，這個范圍應包括：在符合安全劃定的條件下，使產品用最經濟的方法生產出來的全部生產過程。
⑥ 對于紙箱生產企業，工藝流程的三個要素是工藝人員必須要考慮的。下面將就這三個要素的要求做簡單的闡述。
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a 生產的數量
工藝過程設計必須在保證產品品質的情況下，在既定的時間內盡可能生產更多的數量，也就提升生產率。在這種情況下，它所調用設備的生產能力以及所選擇的最佳的生產工藝流程至關重要。特別是在紙箱行業長單越來越少，散單越來越多的不利情況下，選擇最佳的生產流程尤為重要。
而同類產品訂單量的大小，大大影響工藝流程的選擇。如訂單量大，只要想辦法提高生產速度、提高設備生產能力即可解決。同類產品訂單量的大小不一樣，其制造流程有存在很大差別。在紙箱生產企業中，包裝箱的規格、數量不同，對設備、對人員配置、對輔助工藝的要求也不盡相同，這些都是工藝設計人員在工藝流程設計中要考慮的因素。
b產品的質量
產品的質量要求對工藝流程設計有一定的影響。隨著市場的前進，紙箱行業的客戶對紙箱的質量要求越來越高，很多紙箱客戶對紙箱的印刷質量、紙箱的物理性能有明確的標準。以上這些應明確地擬定在圖紙以及規范上。
所要生產的尺寸規格和其他性能，不能超出企業設備的產能范圍。一般情況下，企業應該對每臺設備列明其產能范圍，供設計人員調度選用，并保證加工質量水平。
紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板生產線、紙箱加工設備的負荷情況，使設備產能獲得平衡。要考慮所生產的產品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新研發或新訂單產品的數量信息。以便選擇最合理的加工方式。對公司新添加的設備，提出加工能力的評估陳述以及提議。在生產工藝流程設計時，要時常關注行業信息，要有創新意識，要有新工藝的構思。
工藝人員必須有很高的敏感度，時常關注生產設備的運行情況，不斷進行改造。
一般二級紙箱廠都沒有專職或很少有專職工藝設計人員，在這里暫不談二級紙箱廠的整體工藝設計流程，而是簡單地談一下已經運營的企業的工藝流程設計的簡單步驟。
① 在設計單個產品時，設計人員以及工藝人員必須緊密合作，以保證生產出的產品設計能周全考慮到在生產流程中可能出現的問題。以達到以最簡單的最優的辦法，生產出最經濟的產品的目的。
② 產品設計完成后，就基本可以確定三個要素。
③ 以上工作完成后，工藝人員就要考慮整個生產過程所需的設備、材料、方法。將設計人員的設計圖紙轉化為生產班組容易理解的并清楚怎樣去執行的工藝文件。
④ 工藝人員一般把所需要做的工作歸結為工序。在這一工作中，工藝人員要考慮到工序數量、標準工時等因素。完成工序的設計應該是以最小生產成本為基準的，在生產過程中恰當地安排各工序地先后順序，達到最經濟生產的目的。
⑤ 值得一提的是，工藝流程設計不僅僅只是單個產品的工藝流程設計。企業現行的產品也要進行工藝設計整理。有一些生產輔助項目也需擬定具體的工藝文件。如紙板生產的制漿，紙箱加工工段各機臺、工序的生產工藝等。
⑥工藝流程設計最終要做出個方案，這個方案的合理性以及實用性一般都要進行評估。在評估后或在執行過程中，要進行不斷的優化以及完善。這些也都是工藝人員長期的工作。做為一個工藝人員要有一個信條——總有一個辦法去做好這個產品。
⑦ 推廣最優操作法，降低人為因素的損耗。
