重復建設、產能過剩、環境污染，成為制約版材行業健康發展的關鍵問題。為印刷企業提供環保、清潔、成本低廉的產品與解決方案成為我們在2017年的發展重點。下面對天成已經開展的相關工作進行介紹：我們有幸成為中科院化學所合作伙伴，引入納米免處理版材技術，建成世界首條免砂目納米綠色印刷版材示范線，并將產品出口到韓國，受到當地企業和政府的關注與歡迎。

傳統的制版工藝對污染的“貢獻”主要有兩方面：

一、版材的生產制造過程使用了大量的酸堿溶劑，由此產生廢渣、廢氣；

二、印刷企業在版材的使用過程中即制版環節要進行顯影、曝光，這也會導致環境污染。

我們的這條生產線采用的是納米材料直接成像的原理，在版材生產過程中實現免砂目處理，改變傳統的化學處理過程，使得版材生產過程及制版環節真正綠色環保，并節約成本，解決制版過程中的污染和資源浪費等問題。

兩點建議：

第一，由于北京疏解“非首都核心功能”相關政策的提出，很多印刷企業都被“疏散”到了河北等地。行業有關機構應該多向企業提供一些“定位精準”的政策指導，如綠色環保、智能制造，政府主管部門究竟扶持哪些生產方式，哪些環保材料的應用和開發可以得到支持，使得廣大企業做到心中有數。

第二，推動產業鏈企業之間的合作。我們期待用最好的生產方式，扭轉目前 “被動” 的環保局面。中小企業很難憑一己之力做這件事，希望有關機構能夠牽頭組建聯盟，夯實行業競爭力，推動版材行業朝著綠色、智能的方向發展。也希望未來，龍頭企業發揮更大的作用，把版材行業推向更廣闊的發展高地。

油墨制造業是一個非常傳統的行業，2014年左右開始增長速度明顯放緩。作為印刷行業的服務者，如何在1萬多億的印刷市場中，將不到200億的油墨市場做好做精做環保，是我們的任務。

2015年整個油墨行業的情況比預想的要好。去年，行業預測的漲價，雖然沒有在上半年來到，但是在年底還是出現了。今年也是如此，油墨行業原材料的漲價盡管較預測有所推遲，但還是出現了。這是油墨行業與印刷行業遇到的共同挑戰。

關于標準的問題：從2017年開始，油墨行業開始執行新的標準，在原來基礎上有了進一步提升。綜合來看，中國的油墨標準在某種程度上是超過日本的，尤其在衛生要求、環保要求方面。一方面，我們在性能方面的要求也許有點過度，但站在整個行業發展的角度，我們必須通過努力，實現提升。對杭華油墨來說，今后的發力點還是在產品方面，要繼續加強產品研發，讓客戶的使用體驗更好。另一方面，今后環保標準的要求會更高，可能還會繼續提升。

油墨主要可分為三大類，這三類占比達90%。

一、書刊企業大量使用的普通膠印油墨，從揮發性來看，我們測出來的數據比較低，大概1%左右。

二、UV油墨，揮發性更低，數值在0.5%以下，基本能做到全部固化，非常環保。

三、溶劑型油墨，揮發性很強，問題也最大。這類油墨大量應用于軟包裝行業，揮發性問題非常嚴重。

從我個人掌握的情況，目前主要是兩種治理方法：一種是濃縮后加以燃燒處理，一種是采用單一溶劑加以回收再利用，最大程度減少揮發。VOCs治理是整個產業鏈遇到的問題，需要油墨企業、設備企業、印刷企業共同面對。

VOCs治理能否到位，能不能真正做到達標排放，這是一項關乎包裝印刷企業盛衰興亡的事情，不可忽視。個人認為國家目前對VOCs的管控已初步形成體系，隨著相關舉措的逐步發力，印刷及設備器材行業將受到極其重大的影響，對此要有充分認識。

五點看法：

第一，法律法規。兩部重要的法律（《環境保護法》《大氣污染防治法》）已經進行了修訂，明確規定，VOCs排放必須有治理措施，否則就是違法。目前雖說還沒有實施到位，但一旦真正到位，影響面之大可想而知。

第二，排放標準。在某種程度上來講，現在出臺的排放標準還沒有嚴格實施，現有的治理技術很難達到這個標準，這就需要我們共同來認真研究。

第三，排污收費。17個省市已經出臺了收費標準，其中北京市的排污費計算標準跟國家三部委文件是不一樣的，標準更高。這份收費標準給北京市的印刷行業帶來非常大的沖擊。2017年要開始發排污許可證，先從造紙行業開始，2018年、2019年可能就會發到印刷行業。排污許可證就是企業污染物排放的行政許可，上面注明了可以排放什么、排放多少、排放方式等等。

第四，如何治理。我認為要標本兼治，全過程控制。源頭控制、末端治理，重在源頭，即油墨，低VOCs排放的油墨、水性油墨、無溶劑的組合是一定要做的�，F在無溶劑組合在塑料包裝行業其實已經成熟了，如果大面積推廣，排放總量將減少30%，如果水性油墨再進行推廣，按照目前的情況，我認為可以減少20%多，這兩項措施采取之后，應該可以達到50%左右的減排量。

第五，休戚相關。未來，器材和設備廠商，與印刷企業的合作關系會加強，或者說休戚相關，榮辱與共。油墨決定著“源頭控制”，設備決定著“末端治理”，一定要無縫銜接。產業鏈上下游各方攜手，共同為印刷行業的綠色化發展而努力。