文中，筆者依據實際生產經驗梳理了一些在使用CTP設備過程中碰到過的問題及解決辦法，與讀者分享。
1沖版機傳動齒輪磨損
現象：沖版機傳動齒輪部位的黃油和機油已耗盡，因沒有及時加注，致使整個沖版機傳動齒輪部位嚴重磨損。
解決辦法：要求操作人員每隔半年就要打開沖版機的罩殼，加注黃油和機油，防止傳動齒輪磨損。
2雙張進版
現象：在設備的供版器和CTP主機間有一個雙張感應器，激光曝光印版時會產生一些塵埃，一段時間后，塵埃堆積會使雙張感應器的靈敏度降低。此時，若將兩張印版同時安裝到CTP主機的版頭夾上，雙張感應器便無法及時感應信號，從而容易導致印版無法夾緊，從而導致雙張進版，算壞設備。
解決辦法：制版人員認真做好設備的維護保養工作，定期擦拭設備，對于擦拭不到的位置，需用氣槍除塵。
3生產環境不適宜
在冬夏兩季需開空調保持車間的工作溫度恒定。工作中溫度過低，容易導致CTP設備不能正常運轉。
CTP設備對氣源的要求也很高，干燥、干凈的空氣能提高設備的性能、延長設備的使用壽命。條件允許的情況下，最好能專氣專用。
4“吃透”線性化曲線
為保證印版質量數據化，筆者公司專門購置了一臺印版網點測量儀，并在印版的拖梢部位制作了測控條。第一張印版制作完成后，馬上測量3％、50%、100%色塊的網點值。因為線性化曲線雖然已設定好，但設備的沖版條件是不斷變化的，判斷制得的印版是否合乎要求，就需要通過測量這些色塊數據來實現。
5搞定兩大制版難題
磨版
傳統PS版經碘鎵燈充分曝光，耐印力相對較高，可達10萬份以上。筆者所在企業承印的報紙最大印量有7萬份，最初使用CTP時，印到5萬份左右時，就會出現不同程度的磨版。
解決辦法：首先，通過調整滾筒壓力和包襯厚度來減少印刷壓力，從而提高印版耐印力；然后，待印刷機調整到最佳狀態后，調整制版相關參數，進而提高印版質量。
印版起臟
引起印版起臟的原因很多，如激光偏弱、顯影液濃度偏低、溫度設置過低等。
解決辦法：對于印版起臟，可通過增強激光強度、提高顯影液濃度、延長沖版時間，必要時可將印版在沖版機中再快速走一遍來解決。
6不可小覷的補液環節
顯影液實際上是一種強堿，使用一段時間后，堿性下降，而配送的補充液與顯影液濃度一樣，所以補充顯影液后堿性仍不能恢復到正常水平，就會造成印版起臟。
解決辦法：筆者公司向印版供應商詢問了顯影液和補充液的配比，發現他們沒有注意到顯影液和補充液的配比問題，提供的顯影液和補充液均為1∶4，后來筆者公司要求供應商把補充液濃度提高到1∶3，結果顯影液的使用期限大大延長。
內容參考《印刷技術》雜志
