每到季節交替（特別是春夏或秋冬交替）時，便是軟包裝生產最容易出問題的時候。在這些問題中，最為突出的是溶劑殘留量超標、印刷品質下降、復合環節出現白點或復合強度下降等。

造成這些問題的直接影響因素是生產環境因素，因為季節變化必然帶來環境的變化，這其中最明顯的變化就是環境溫度和濕度的變化。不過如果是在恒溫恒濕的GMP車間進行軟包裝生產，當另行別論。

但對于我國絕大部分軟包裝企業來說，軟包裝的季節性生產問題還是十分突出的，應予以重視。企業應針對所在地區的季節特點，列出生產流程各個環節的關鍵控制參數，進行驗證后建立檔案，確立控制關鍵點。接下來，和大家分享一些軟包裝季節性生產的實際案例，希望能起到拋磚引玉的作用。

實例一

有一年從冬季跨入春季的階段，出于印刷效果和溶劑殘留控制問題考慮，A公司冬季印刷時采用的油墨溶劑主要為乙酸乙酯，干燥速度較快。但是進入4月中旬后，氣溫迅速轉暖，操作人員依然按之前的習慣調配油墨溶劑，導致油墨轉移不良、網點丟失、干版等問題。隨后，相關人員在溶劑中添加了正丙酯，減慢了油墨干燥速度，情況好轉。

實例二

B公司在生產大部分蒸煮包裝時，會在聚氨酯油墨中添加一定量的固化劑，選擇的固化劑一般是對羥基（－OH）十分敏感的端異氰酸酯基類聚氨酯。但是需要注意的是，在高濕環境下，這種固化劑會與空氣中的水分發生反應，產生以下影響：

①消耗固化劑，而這種固化劑一般都很貴，增大了成本壓力，同時也會增加產生剝離強度問題的風險；

②在復合層間產生氣泡，導致復合制品外觀不良；

③反應產物為內聚能很高的聚脲型聚氨酯，會在復合環節形成斑點、晶點；

④面層堅硬的殼體還會阻止內部溶劑的揮發，致使溶劑殘留量增加。

另外，高溫還會促進固化劑與空氣中水分的反應速率。B公司注意到這個問題后，就委派專人保管、存儲油墨耗材，盡快使用已配備的油墨，剩墨則一定放置在陰涼通風處密封保存；經過印刷后的產品，則放入濕度較低的庫房進行密封保存。當處于高溫高濕季節時，這些措施就更需要進一步做到位。

實例三

BOPA薄膜是軟包裝生產中常用的一種基材，由于BOPA分子結構中存在-NH-和-C-O=，會形成氫鍵，當有水分接近時，水分子還會介入其中，形成分子鏈更長的氫鍵，使BOPA薄膜的柔韌性增加，透氣性增大。

曾經有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環境下放置10分鐘，會增長至110mm，變化幅度達10%。BOPA薄膜的這一特性非常不利于生產，稍有不慎，就會造成類似紙張荷葉邊的現象，并導致套印不準、規格偏差、復合斑點等質量問題。

因此，在濕度會發生顯著變化的季節交替時節，要特別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題，盡量避免將其放置在高濕環境中。另外，溫度也是需要特別關注的因素，BOPA薄膜對環境溫度的變化也比較敏感，因此在存儲、使用過程中，應設置適當的溫度參數，避免BOPA薄膜因溫度變化而引起的伸縮變形，以及因此給正常生產帶來的不必要麻煩。

實例四

有一年夏季雨水特別充足，而且溫度也較高，是典型的高溫高濕環境。在此階段車間生產的MCPP和MPET產品的鍍鋁層和其基材的附著力變差，鍍鋁層甚至還會直接脫落，其中MCPP鍍鋁層脫落的情況更為嚴重一些。究其原因，是由于水分子介入其中引起的。而PET薄膜的極性強于CPP薄膜，所以MCPP薄膜更容易在這種情況下發生脫落。

實例五

在擠出復合過程中，很多操作人員時常會忽略環境溫度和濕度的影響。其實，濕度的變化對擠出復合產品的復合強度有著十分重要的影響。而吹膜工序則對環境溫度比較敏感，在冬季和夏季進行生產時，相應的加工參數需要進行調整，溫差一般在10℃左右。

實例六

在印刷環節，由于環境溫濕度變化引起的溶劑揮發導致油墨變質的問題十分常見，這一問題在復合工序也同樣存在。溶劑揮發需要一定的能量，膠盤里或是在薄膜表面的膠液中的溶劑在揮發過程中，會帶走部分熱量，使得其周圍的空氣溫度降低，所以通常膠盤的手感比較冰冷。

當溫度達到水蒸氣凝結點以下時，水分就會在其表面聚集，薄膜和涂膠輥之間的膠黏劑在壓輥碾壓作用下發生高速分離時，水分會乘機進入其中。有人曾進行過試驗，數據表明，剛配好的膠液的含水量為0.03%，在無封閉狀態下使用半小時后其含水量會達到0.46%，此時復合白點明顯、膠體發白、黏度變大，在高溫高濕的環境下，此現象更為明顯。

實例七

有一年夏季溫度很高，但是長時間沒有降雨。在這種高溫低濕的環境下，由于薄膜摩擦產生的靜電難以通過接地方式導走消除，而靜電積累到一定程度，不但會對印品質量產生明顯影響，還會產生電火花，甚至會引起火災，造成人身和財產損失。因此，在這種環境下，要尤其重視通過靜電消除設備和控制環境濕度的方法，對靜電進行控制和消除。

綜上所述，軟包裝企業應對季節性生產問題予以重視，尤其要關注和控制生產車間的溫濕度，安裝溫濕度調節儀器，安排專人監控數據，形成記錄檔案，盡量將環境溫度控制在24℃左右，將相對濕度控制在60%；一旦發現異常，應及時處理，調整工藝，消除隱患，確保安全生產。