（1）當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機(jī)器的速度不可開得過快。
裝面紙和瓦楞紙板時(shí)，它們左右相對的位置要對準(zhǔn)，以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn)，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時(shí)沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會(huì)造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。
（2）機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。
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送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動(dòng)現(xiàn)象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定；
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上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動(dòng)，使送紙時(shí)對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象；
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壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用；
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上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。
（3）機(jī)器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差
當(dāng)上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。
若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準(zhǔn)質(zhì)量故障。
（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象，但這樣會(huì)增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。
（2）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。
（3）彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現(xiàn)象。
（1）提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達(dá)到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí)，可以明顯改善紙板翹曲。
（2）正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。
（3）正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴(yán)重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過一段時(shí)間后，翹曲的紙板會(huì)有較明顯地改善。
主要因?yàn)檎辰觿┑馁|(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低。應(yīng)檢討膠水質(zhì)量和上膠量。
