人們對包裝紙板的質量要求越來越高，涂布白板紙做為高檔包裝材料，其精美的外觀質量也成為人們的追求目標。但是涂布白板紙的返黃現象卻嚴重影響了外包裝材料的美觀。涂布白板紙返黃是指產品經過一定時間的貯存，或經日光照射后，其白度會有一定下降的現象。

研究涂布白板紙返黃現象及發生的機理，找出返黃的各種因素和穩定白度的措施與方法，已日益引起我們的重視。本文主要結合我公司的生產實踐，對涂布白板紙返黃現象進行分析，就如何預防和解決返黃現象作一探討。

最新研究結果表明，返黃現象是紙板在貯存過程中和經日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了返黃的嚴重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進作用：高溫、紫外光、pH值。

從氧化過程中的促進因素和涂布白板紙的材料構成分析，影響涂布白板紙返黃現象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調色顏料、涂布膠粘劑等。

1、涂布原紙

（1）原紙的纖維種類和組成：主要是面層纖維的組成。涂布白板紙的原紙面漿一般由漂白化學木漿組成，因此原紙的返黃主要是由于熱誘導引起返黃印刷技術。機械漿的返黃主要是光誘導返黃，所以在貯存過程中，比化學漿返黃更加嚴重。

（2）原紙pH值：酸性紙板比中堿性紙板更易于引起返黃。

（3）原紙的其他原輔料：如加填物質、助留劑等原輔料也有少許影響。

2、熒光增白劑

熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸）的衍生物，因為紙漿中殘留的木質素或涂料中某些顏料組份會引起紙板的返黃，而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調，是外觀上提高紙板質量的辦法。雖然增白劑的影響是短暫的，但因其本身是黃色的，較多用量的增白劑也會影響紙板的返黃。

3、調色顏料

（1）不同類型的著色劑經常做為涂布白板紙涂層的調色顏料，對它們的要求必須是耐曬的。直接染料和堿性染料比較便宜，但是耐曬牢度較低。

（2）調色顏料用量較多，會加劇涂布白扳紙的返黃程度。

4、涂布膠粘劑

用于涂布白板紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對返黃影響最小，丁苯膠乳由于其特殊的化學結構對返黃的影響最大。

5、紙板原紙纖維種類和膠粘劑對涂布白板紙返黃影響的比較

1、涂布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經實驗證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

2、選用質量較好的液體增白劑：經實驗證明，液體增白劑的應用可以減少涂布產品的返黃程度。它在保證提高產品自度的同時，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成返黃的現象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應用。

3、合理應用調色顏料：調色顏料的使用，是為了盡量提高白度（CIE），減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調色顏料不僅要求易操作，良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要注意，因為過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，則達不到所需合適的白度。

4、選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預防和解決涂布白板紙返黃的現象，在平衡配方成本和產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其返黃程度印刷技術。

5、選用新型化學助劑：筆者征納米硅基氧化物應用于涂料配方中的研究中發現，納米硅基氧化物因其特有的分子結構，在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的返黃印刷技術。

6、其它應該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。

● 信息來源：太陽紙業