【看點】軟包裝生產過程中有時候會出現復合膜不夠透明的現象，膠黏劑的選擇和工藝處理不當是主要原因，本文逐一分析。
膠黏劑選擇不當：
1、膠黏劑本身顏色深；
2、膠黏劑的流動性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。
工藝上的問題：
1、烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。
2、復合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。
3、環境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵。粘在膠層表面上，復合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。
4、上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，應檢查上膠量，使其足夠且均勻。
5、無展膠輥或展膠輥不清潔。
