1、基材的種類

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度， 如果角度大，對(duì)材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

 

薄膜類材料的模切，簡(jiǎn)單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)將產(chǎn)品一起剝離。

 

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)基材切不穿，離型紙斷裂的情況，或者使模切產(chǎn)品的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。

 

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對(duì)設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

2、基材的強(qiáng)度

基材的強(qiáng)度和基材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過程中，與基材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。

 

設(shè)計(jì)版式時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過試驗(yàn)合理安排模切產(chǎn)品的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費(fèi)。

3、基材的厚度

材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因?yàn)椴牧显胶瘢�模切的公差越大，切穿離型紙的幾率就越小。相對(duì)而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿離型紙的故障。

 

所以模切薄型基材時(shí)，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小產(chǎn)品)，使用專業(yè)模具生產(chǎn)商的刀模。

 

基材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度。可分別用80g/㎡和60g/㎡的材料做排廢對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20％一30％。

1、不透明離型紙

常用的不透明離型紙以顏色區(qū)分，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)分，分為涂布PE涂層和不帶PE涂層兩種。

涂布PE涂層有兩個(gè)目的：

1、封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量，可降低成本；

2、改善模切特性，因?yàn)镻E涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。

● 厚離型紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo)，模切質(zhì)量不合格對(duì)手工貼標(biāo)有一定影響，如模切不斷，手工排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)也非常困難。
●不透明離型紙?jiān)谄綁浩侥Ｇ袡C(jī)上模切時(shí)，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ)上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質(zhì)量。

2、半透明離型紙

半透明離型紙又稱薄離型紙，目前，模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。

格拉辛離型紙有兩個(gè)指標(biāo)會(huì)影響模切質(zhì)量：

一是厚薄均勻性；

二是纖維結(jié)構(gòu)；

 

 

其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是圓壓圓模切時(shí)，因?yàn)槟Ｇ械遁伒某叽缬呻x型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會(huì)切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。

 

格拉辛離型紙的纖維結(jié)構(gòu)對(duì)圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因?yàn)槔w維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強(qiáng)度大，即可提高模切速度。但是，對(duì)于速度較慢的平壓平式模切，纖維結(jié)構(gòu)對(duì)模切質(zhì)量影響不大。

 

此外，纖維的韌性和抗斷裂性對(duì)模切質(zhì)量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設(shè)備上模切可能不會(huì)出問題，但如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工，這說明，設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。