對于標簽模切質量的要求可以概括成兩句話：模切刀要切穿膠黏劑層，但是不破壞硅油層，因此稱之為“精確模切”，如下圖所示。但實際生產中，模切質量會受到模切方式、模切設備精度、模切刀具以及不干膠材料等方面的影響，很難達到這種理想狀況。

目前標簽行業主要采用平壓平模切和圓壓圓模切，兩種方法各有所長。單從模切質量的角度來說，圓壓圓模切具有顯著優點：模切精度高，加工效率高。

不干膠標簽模切的各個環節都會存在影響模切質量的因素。

目前常用的不干膠面材主要為紙張和薄膜兩類。普通紙張的主要成分是植物纖維和填充物，比較容易模切，一般很少引起模切質量問題。而薄膜具有很強的堅韌度，特別是PET材料。所以在選擇模切刀時，一定要選擇經過硬度處理的刀片，最好達到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度要在32°～75°之間，角度越小刀鋒越尖銳，也就越容易切穿薄膜。

不干膠材料使用的膠黏劑可分成丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔膠兩大類。丙烯酸水性乳膠內聚力小，容易模切，對模切工具、模切環境都沒有特別要求，模切質量能很好保證。而熱熔膠分子間內聚力較大，對模切工藝的要求比較苛刻，一定要把膠黏劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會把標簽也從底紙上帶走。

保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別是采用圓壓圓模切工藝時。因為模切刀高出模切版版基的高度是由底紙的厚度決定的，如果底紙不平整、厚度不均勻，部分區域就會出現刀刃切穿底紙或切不穿面材的現象，給排廢工序帶來麻煩。

圓壓圓模切中模切刀和底輥是線接觸，只要控制接觸線上兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度遠高于平壓平模切。

模切質量還與操作工的技術水平、車間的生產環境、靜電、模切機的機械精度等有關。