7月27日下午，廣東包協情報委舉辦的 “包裝外觀不良現象探析”活動邀請了北京華騰技術工程師范治國先生主講，為大家分析了諸如白點、氣泡等諸多復合外觀不良的質量問題產生的原因和解決方法，并就群友提出的復合外觀相關的問題進行了在線交流和解答。

一、復合外觀不良現象探析·主講：華騰范治國

在市場經濟下，生產者均以追求高效率為目的，也就是希望生產速度能盡量提高，增加產量。但是在追求效率的同時，也不能忽視產品質量。

干式復合工藝是指塑料薄膜經涂布上膠后并進入烘箱進行干燥處理（要求是溶劑揮發越干凈越好），復合基材膜與涂布上膠的基材膜在熱鋼輥的壓力作用下將兩層膜牢固地粘合在一起，經冷卻輥冷卻并進行收卷，熟化后到后工序加工。

在干式復合工藝中，應特別嚴格控制復合速度，復合速度越快，復合膜通過烘箱時間越短，干燥不充分，可能產生的問題越多，尤其是在高溫高濕的天氣。

每一個長期從事彩印復合膜的廠家，都不能忽視氣候、濕度、溫度對產品質量的影響。同時，車間的環境衛生也應特別注意，因為它對產品質量也有很大的影響。設備的衛生程度、場地的灰塵、雜質都會影響復合產品的質量。

同時，干式復合膠粘劑使用的稀釋劑一般為乙酯，要求乙酯含水量不能超過0.2%。如果稀釋劑的純度不高，含有水和醇等活性物質，固化劑中所含的-NCO基團就會與水中的氫原子發生反應，會放出二氧化碳氣體，從而產生白點和氣泡，因此一定要做好稀釋劑檢測，保證乙酯的純度。

浸潤和擴展的速度與被粘物的表面結構及表面張力，粘合劑的粘度以及表面張力都有關系，因此在選擇和使用粘合劑時要注意粘度問題。

高固含低粘度、濕潤性好的粘合劑適用于高速復合。

當然粘合劑完全浸潤被粘物表面是得到良好粘接的首要條件和必要條件，但不是充分條件。認為浸潤好粘接一定好是不準確的，粘接好還需要其它條件，如粘合劑的性能和被粘物本身的性能等。

當第一基材通過網線輥后，粘合劑由網線輥的網眼中部分轉移到第一基材上，此時膠粘劑的狀態是點狀分布在第一基材上，此時有兩種現象同時進行：一是由于粘合劑工作液中大部分是乙酯，粘合劑工作液的表面張力較薄膜小，在膜的表面張力牽引下，粘合劑在薄膜上快速鋪展。同時，在熱風對流以及加熱作用下，乙酯迅速揮發，粘合劑工作液涂層迅速由低濃度向高濃度轉變，最后其流動性下降到只能是蠕動狀態。

了解干式復合工藝的原理有助于我們更深層次了解復合過程中白點和氣泡出現的原因，并有助于我們從源頭解決復合外觀問題。

所謂氣泡是指兩層膜未能完全貼合，復合成品內有空檔、氣體存在。若是鍍鋁膜復合時則產生白點，氣泡不一定是鼓起的，也會以其它形式存在，必須引起高度重視。

產品產生的氣泡直接影響表觀質量，透明度下降，剝離強度降低。

復合產品的白點、氣泡形狀各異，人們對氣泡、白點的概念不盡相同，雖然都叫白點、氣泡，但是細說大多數不是同一現象，形成機理更是千差萬別。

1、白點現象產生的原因及解決方法

（1）上膠量不足產生的白點

（2）溶劑殘留過高產生的白點

（3）油墨遮蓋力差

（4）粘合劑質量差

2、氣泡的產生及解決方法

（1）上膠量不足產生的氣泡

（2）溶劑殘留超標產生的氣泡

（3）復合輥產生的氣泡

（4）熟化室溫度不夠，未能消除氣泡

二、自由交流

1、某軟包：OPP38/PE70，嚴重起泡，開快時更嚴重，沒有油墨的地方更嚴重。上膠量3.5gsm。這是怎么回事？

2、某軟包：PET/VMPET/PE，印刷復合后，復合下機沒有問題，熟化后出現白點，氣泡。

3、嘉合萬盛艾爾文：我們復鋁箔袋時，前段時間老是起泡，有什么需要注意的地方？