專業生產復合軟包裝，印刷效果極佳!復合軟包裝制成需經過印刷、復合、切袋等工藝，現具體分析
　　1.出現刮刀線或油墨線

　　原因有：刮刀磨損或刮刀上粘有臟物;油墨中混入雜質;油墨細度不夠;印刷版打磨不好，過于粗糙，油墨黏度太高。

　　處理辦法：

　　a)如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動而有規律的左右移動，則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物，可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除;如是刮刀磨損，則應立即打磨刮刀或更換新刮刀。

　　b)在印刷中所有油墨都須過慮。盡量使用新墨。

　　c)油墨顆粒太粗、細度不夠，易出現線條，用細度計檢測油墨細度，如細度不夠需更換油墨。

　　d)印刷版打磨不好或版面上有細小硬塊，可先用細砂紙在印刷版面上來回打磨，如仍不能解決，需退鉻重鍍。

　　e)定時測量油墨黏度，保持油墨黏度的穩定，有條件的廠家可使用油墨自動黏度控制器：

　　2.印刷水紋

　　出現水紋的原因主要有：油墨的黏度太低;

　　印刷版雕刻太深;油墨的流動性不良。

　　a)適當提高油墨黏度;

　　b)提高印刷速度。

　　c)調整刮刀角度成銳角。

　　d)版雕刻太深無法調整的需重新制版。

　　e)改良油墨的流動性。

　　3.油墨回粘

　　出現印刷回粘的原因主要有：溶劑過于慢干，油墨的干燥性不良;印刷過程中收卷壓力太大，印刷后疊放壓力過大(特別是高溫天氣);冷卻水溫度太高，起不到冷卻效果;烘干箱的溫度過高，風力過大使油墨出現假干現象;印刷非印刷面表面張力大(或雙面電暈的情況)，

　　膜非印刷面與油墨的親和力大，油墨發生轉j

　　處理辦法：

　　a)更換為快干溶劑，使油墨充分干燥。

　　b)調整收卷壓力，盡量放小。收卷的卷{要太大，堆積重量要小。

　　c)檢查印刷機的冷卻水是否打開，水溫{符合要求。b)在印刷中所有油墨都須過濾。盡量使用新 宜。墨。

　　d)調整烘箱溫度及風力，一般在50～65 ℃為宜。

　　e)印刷前檢測薄膜的表面張力，印刷面的表面張力要大于非印刷面，雙面電暈的薄膜最好不要使用。

　　4.印刷色差

　　出現印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、壓力發生變化引起印刷色差;油墨

　　度變化引起印刷色差;油墨色濃度的變化引走刷色差;印刷版印到一定量后已變淺;印刷版

　　版引起印刷色差;多色混合配置專色時，如果合油墨中各顏料的比重相差較大，在印刷過

　　中，如油墨循環不良易發生油墨沉淀從而引起刷色差。

　　處理方法：

　　a)適當調整刮墨刀的位置、角度、壓力，印刷色相基本保持一致。

　　b)定時測量油墨黏度，保持油墨黏度的致，有條件的廠家可以配備油墨黏度自動控器。

　　c)調整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨沖淡劑)，保持色濃度的一致。

　　d)印刷版退鉻重鍍處理或印版重制。

　　e)使用印刷版清洗劑清洗版輥。

　　f)檢查油墨的循環系統，保持油墨流動良

　　好。

　　5.靜電故障

塑料薄膜在印刷中由于磨擦會產生靜電。靜電對印刷品的質量危害較大，嚴重的還會引起火災，在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有：在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲;實地部分印刷時會出現斑駁狀，油墨轉移不上，產生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除，但在印刷過程中可以進行適當的處理，避免產生靜電故障。主要的處理方法