【看點】熱封邊產生氣泡會嚴重影響熱封的強度以及外觀，其主要的故障原因有哪些？本文重點分析，以供參考。
1、薄膜進入縱向加熱器和橡膠輪前出現皺紋或者空氣進入，熱封邊超過40mm時很容易出現氣泡。
此時應該在薄膜進入海綿固定架時，固定架兩邊螺母稍微上緊，使空氣排出。但不能太緊，太緊會引起拉絲。同時注意在縱向密封處用熱封布上下面把薄膜夾在中間夾緊，薄膜在中間展平，上下兩面熱封面有一定的張力。
2、熱封底板的橡膠墊是否局部老化或者磨損造成同一部位懸空造成密封不良。因此在生產較寬的產品時應該檢查橡膠墊是否老化以及磨損程度。硅橡膠部的聚四氟乙烯布固定過緊時，硅橡膠的熱膨脹不能被吸收也會造成接觸不良，所以不能安裝過緊。
3、熱封刀、硅膠臺、冷卻板的聚四氟乙烯布發生損傷影響吸收及接觸。
4、間隙不足或者不平衡。此時調整全部加熱器、冷卻部的間隙至1-1.5mm的范圍并使兩邊的量相等。
5、壓力接觸不均勻或者不夠，此時檢查加熱器熱封刀的間隙是否夾有異物或者安裝有問題，并根據封邊寬度大小增加壓力。
6、熱封時間少，冷卻不充分。確認冷卻的水是否流動，延長熱封時間，降低加熱器溫度。
