1．如果成形網(wǎng)案脫水能力允許，降低流漿箱的濃度
2．如果紙頁質(zhì)量的其它方面許可：
（A）改變紙料到更短的纖維
－對于涂布原紙或雙膠低，使用更多的闊葉木
－對磨木漿紙，降低磨木漿游離度，或提高磨木漿的數(shù)量
（B）如果合適的話，增加打漿
－可控制的切斷比過度水化要好
3．在最理想的網(wǎng)子張力條件下運行
－不要讓成形網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松
－在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向
4．用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力：
（A）把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件
（B）加案板或最好加濕真空箱
（C）安裝低摩擦系數(shù)的真空箱
－這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式的運行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用
（D）如果成形網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度。
（E）減少初始脫水以避免糊網(wǎng)
5．成形網(wǎng)案的設置可以以以下方式改進：
（A）正確設置前一輥子和擋板之間的距離，使之之間無大的水流
（B）所有擋板對成形網(wǎng)的位置合適，這樣沒有水經(jīng)過擋板形成水流
（C）確認所有脫水元件對齊
－案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸
－這就是說所有案板要同時研磨
（D）所有輥子自由轉(zhuǎn)動
6．對于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布
7．唇口的漿料排出應盡可能地一致和均勻
－盡量避免絮凝發(fā)生
8．把漿速網(wǎng)速比設置到最佳狀態(tài)
－實際上要用儀表來讀取數(shù)值
－對高級紙機，此數(shù)值是自動控制的
9．以下幾項狀態(tài)要好：
－上唇口
－下唇口
－成形板
－胸輥關系
－唇板噴出漿料的較低部分應落在成形板的重要部位
－避免成形板的回流
－除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出
10，當流漿箱漿料分布不好時，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后部靠是有利的
11．避免成形板跳漿
－成形板頭要稍微低一些
－每1000米/分鐘的車速低5個毫米，這樣成形網(wǎng)在上成形板時可以避免一個急促的向上加速
12．漿料在網(wǎng)上的沖擊不應帶來破壞作用
13．檢查勻漿輥：
（A）保證唇口勻漿輥的設計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝
（B）避免勻漿輥處掛纖維
（C）唇口勻漿輥可以做以下改造：
－保持48%的開孔率，在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小
－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通過增大盲面厚度）
－對于長纖維和平均濃度為0.4~0.6%的漿料，開口率改到43~44%，以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸
－確保勻漿輥端頭設計和軸肩不影響上網(wǎng)紙幅的邊緣
－檢查勻漿輥實體部分的交錯不會造成紙頁條痕
14．確認網(wǎng)上有足夠的微湍動，特別是紙頁成形階段
－這能保證適當?shù)男跄透玫某尚?/p>
15．去除一個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成形。
16．脫水速度和成形之間總有一個折衷點。
17．運行水印輥
－比網(wǎng)速快3~5米
－對于較高速度的輥子要有特殊結構
－水印輥在不用時也要轉(zhuǎn)動
－總是有一個備用水印輥以備在損壞時更換。
18．如果使用搖振裝置而搖振速度達不到有效要求：
（A）增加搖振能量
－搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比
－成形部的機械限制可以防止這個
（B）如果成形部的結構適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進一步往網(wǎng)后延伸，并取得良好的效果
19．用成形檢測器量化成形效果
－確保橫向這量沒有過度的成形變化
20．使用速度成形（稍微后牽引著走），第一個案板角度稍小，以提高首程留著
21．降低在該點的脫水能力
－如果紙頁成形過快，需要增加案板的角度，來提高網(wǎng)部的作用
22．考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動
23．如果濕部化學品引起絮凝，網(wǎng)上漿料的活動和跳動將更為必要
－最好是改進濕部化學品的添加
