一、包裝制品加工機械及包裝容器加工機械
    1．多層寬幅高強度瓦楞紙板、紙箱設備。提高連續完成瓦楞紙板生產、模切、壓痕、印刷、制箱生產線的自動化、智能化控制水平。重點發展成套設備，發展2000mm以上的寬幅，5層、7層、9層及高強度瓦楞紙板生產設備和壓痕、模切、制箱、印刷（包括彩印）成套設備，以及具有防潮、印刷、制箱等多功能的設備。
    2．紙漿模制成型機械。增加紙漿模制機械產品品種，適應生產不同厚度規格和包裝作用的紙漿模制包裝產品。
    3．金屬罐包裝容器加工設備。鋼質三片罐生產線微機集中控制及變頻技術。鋼制二片罐成型設備的開發。發展高速焊機、復合罐、異形罐、噴霧罐等各種制罐成套設備以配套的縮頸、壓蓋及印字等設備。
    4．塑料中空容器加工設備及模具設計制造技術。發展高效節能擠出頭及壁厚控制系統，發展PET瓶制瓶系統。
    5．玻璃瓶制瓶機。發展10組和12組雙滴微機控制成型設備，發展輕量瓶生產技術。
    二、直接包裝機械
    1．啤酒、飲料成套設備。重點發展5萬t/年以上的中小型啤酒、飲料灌裝設備，適當發展10萬t/年以上大型啤酒、飲料灌裝成套設備，要適應飼料行業“集中生產分用灌裝”的發展方向，開發現場調配技術裝備（包括裝箱、卸箱、殺菌、貼標、原位清洗等），發展高速度、低損耗、計量精確、自動檢測等多功能、全自動大型化設備，使灌裝、壓蓋、貼標的生產效率協調一致，提高啤酒、飼料灌裝的整體技術水平。
    2．真空、換氣包裝設備及裝置。重點發展適于袋容量較大（1－10kg）的連續式真空包裝設備，將多種氣體按比例充入袋內的高效換氣包裝設備，以及與多功能包裝機械配套的真空、換氣裝置。
    3．無菌包裝設備。發展液體、半流體食品的無菌包裝系統及其配套設備，包括用于較小窗口的一次性包裝產品，以及分裝用的較大型中間產品。發展無菌灌裝系統，無菌包裝用的紙盒、塑杯、罐成型設備，無菌袋式大包裝設備。
    4．制袋成型——充填——封口設備。發展適用于不同狀態物料、不同包裝重量的系列產品，解決產品的適應性、配套性以及可靠性，并向多功能、自動化、高速度發展，開發高水平粉料自動包裝機，以滿足諸如奶粉、洗衣粉等各種粉料的自動包裝要求，重點解決奶粉、洗衣粉、淀粉以及成品糧等物品的包裝。發展電子秤計量，使其成為既可獨立用于包裝又可與各種容器成型——充填——封口設備配套的多功能設備，提高粉料、粒料的計量充填精度和速度。研制計算機控制的組合式稱量機，以滿足不規則物料稱重對高速、高精度計量的要求。
    5．多功能包裝機械。開發集容器（盒、袋、杯）成型——充填——封口和真空及無菌技術為一體的多功能包裝機械。
    6．裹包、封口機械。包括收縮、拉伸、扭結、折疊、纏繞、裹包機械及高頻熱合，脈沖、電磁感應、激光、冷封封口、超聲波及熱空氣封口機及輔助配套設備。除塑料薄膜裹包設備外，要注意開發、發展拆疊紙包裹設備，大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置，以擴大主機功能和應用面。
    7．捆扎機械。發展多種形式的捆扎機械，推動我國果蔬、日用百貨及工業材料包裝的自動化水平。
    三、包裝裝潢印刷機械
    1．鞏固發展平印，壓縮凸印。適度增加柔性版印刷、凹版印刷、絲網印刷，鼓勵開發各種形式防偽印刷、條形碼印刷。
    2．加大柔性版印刷設備與技術方面的投入。使柔性版印刷質量接近平版膠印和凹印水平，使平版印刷、柔性版印刷和凹版印刷這三大印刷方式的結構在宏觀上逐步趨于合理。
    3．研制開發柔性版印刷設備與器材。著眼于國際先進水平，開發衛星式柔性版印刷機械型；柔性版印刷與印后加工（如上光、燙金、模切、壓痕等）相結合的聯機生產線；柔性版印刷與膠印、絲網印刷等組合機組，并采用計算機控制技術。網紋輥應開發激光雕刻的陶瓷輥，網紋輥的著墨孔應開發多種幾何形狀，以適應承印各種材料的需要。版材應向大幅面、多品種、多規格的方向發展，要使版材的平整度、分辨率達到先進水平。油墨要向水性以及紫外線固化油墨（UV油墨）方向發展。
    四、包裝機械基礎技術
    1．機電一體化技術。提高包裝機械的自動化程度及運行可靠性和穩定性。
    2．微機應用技術。將微機控制、檢測、補償、調整、顯示等項技術應用于包裝機械。提高包裝機械運行的可靠性和智能化程度。
    3．熱管技術。提高包裝機械封口的質量、可靠性及對材料的適應性，節約能源。
    4．基礎配套技術。配套的電氣元件、專用泵、閥產品、傳感器、電機及電器控制元件。開發各種在線或離線的檢測設備，如異物檢測、重量復核、金屬檢測、真空度檢測等設備。
    5．設計技術。提高包裝機械優化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、工業造型設計的水平。
    6．模塊化技術。采用模塊化設計技術、提高包裝生產線及生產系統的操作水平。
    7．制造技術。提高包裝機械在材料選擇及應用，加工裝備與工藝技術、材料表面處理、質量檢驗等方面的水平，大力推廣應用CAD/CAM技術。