一、簡便檢驗法

　　A：固化檢驗：對熱固性膠用丙酮滴在已固化的膠層表面上，浸潤1—2min，如無粘手現象，則證明已經完全固化。

　　B：加壓檢驗：對管道。箱體等進行壓力密封實驗。

　　二、非破壞性檢驗法（無損檢測法）

　　A、超聲波法：檢驗膠層中是否存在氣泡，缺陷或空穴等。

　　B、加熱法：膠層受熱，內部由于缺陷存在引起的吸熱放熱的不同，利用液晶依此溫度微小變化，顯示不同的顏色，揭示出膠層缺陷的位置與大小。

　　液晶配方：壬酸0.25mol

　　氯化壓砜0.25mol

　　膽固醇0.25mol

　　吡啶0.25mol

　　三、膠接工藝影響因素：

　　1、內應力影響因素：

　　在膠粘劑中加入增韌劑，借助其柔軟性位移，可降低其內應力；加入無機填料，可使固化收縮率和線性膨脹系數下降。

　　2、膠層厚度的影響

　　膠層厚度增加，使膠接強度顯著下降。這是因為a、引起膠層內氣泡和缺陷性增多，使早期破壞可能性增大；b、將引起熱應力增大，導致膠接強度下降。大多數合成膠以0.05—0.10mm為宜。

　　3、水分

　　膠接件表面的水分將嚴重影響膠接質量，因此膠接過程中相對濕度不能大于65—70%，溫度宜在15—30Z。

　　4、膠接失敗的分析

　　在膠粘劑選擇方面。如果剝離強度太低或固化條件不足都可能導致膠接失敗；膠接工藝不按一般原則進行制作，也將可能導致膠接失敗。

　　5、膠接修復方法

　　（一）、全膠接修復

　　全部依靠膠粘劑作用來進行修復。

　　1、涂敷法：直接用涂膠工具向膠接部位涂敷一層膠液，以達到膠接修復目的。

　　A、修復裂紋時，在裂紋兩端應鉆出止裂孔，防止裂紋擴展。

　　止裂孔徑尺寸如下圖壁厚（mm）止裂孔徑（mm）

　　4－83－4

　　8－154－6

　　15－256－8

　　7258－10

　　B、板材裂紋修復，除鉆止裂孔外，對裂厚超過5mm的裂紋，應考慮在膠接前先開一坡口。（角度為75－80，深度為3－4mm).

　　2、對接法：接觸面積小，因受沖擊，剝離負荷而斷裂。

　　3、搭接法：對薄板材采用此法。

　　4、套接法：最佳的接頭形式之一，其膠接強度高，適用于修復斷裂軸柱及管材。

　　4.1、軸柱套接法：

　　4.1A：哈夫式套接法，用于軸承、油封檔的修復；在磨損的軸上加工出一條可鑲嵌補件的凹槽，補件置于凹槽中。

　　4.1B：潛伏銷式套接法：用于斷軸修復，將預先加工好的銷子埋入斷軸中心。

　　4.1C：插入套接法：用于齒輪軸及砂輪軸的膠接修復。

　　4.2管材套接法：采用內管和外管套接法。

　　5、浸潤法：用于鑄鐵件缺陷，砂眼和氣化修復。

　　（二）、增強膠接修復法：

　　膠粘劑所能達到的最高強度，一般為金屬材料本身強度的30—50%，增強膠接修復采用膠接與機械力結合的形式。

　　1、貼敷法：用玻璃布浸潤置于兩個被膠接表面之間，實現固化膠接，適用于膠接面之間縫隙較大場合。

　　2、嵌接發：對修復工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。適于受力較大的斷裂工件的修復。

　　3、扣合法：將膠粘劑與扣入件如螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵相結合的增強膠接法。

　　4、鋼板復貼法：適用于小型受力大的薄殼機件。在破損部件貼加鋼板（厚度為2—6mm），能增強膠接面積，提高膠接強度。

　　5、纏繞法：用于各種管道裂漏的修復。纏繞材料用玻璃布，金屬管道用EPOXY膠。塑料管道和橡膠管道采用氯丁橡膠。

　　（三）膠接點焊反法：

　　1、先膠后焊法：將膠接點焊工件，先涂膠，后點焊（在凝膠之前）。涂膠點焊前，兩個接合面的間隙距離不能大于0.5mm，焊接后不能大于0.1－0.3mm.

　　2、先焊后膠法：先點焊，然后用注膠槍將膠液注入縫隙中去。此法長用于大型工件的制造，一般要求膠液能室溫固化，固化壓力不太高，流動性良好；膠層具有足夠韌性和耐沖擊性；大多采用環氧改性膠粘劑。