目前，在軟包裝材料干式復合制造工藝中，大部分采用溶劑型聚氨酯膠粘劑。雖然溶劑型聚氨酯膠粘劑性能優越，但大量有機溶劑揮發不僅造成環境污染，而且食品袋內的殘留溶劑還會影響到食品質量與安全。同時由于世界性能源和資源緊缺以及環保法規和安全法規的頒布，溶劑型膠粘劑的使用越來越受到限制。對于軟包裝干式復合用膠粘劑而言，其終極目標是采用無溶劑膠粘劑和水性膠粘劑。但目前的技術來說，無溶劑膠粘劑為了便于涂覆，要求粘度低，相應的聚氨酯相對分子量小，致使復合初始強度不夠理想；同時無溶劑復合的設備、基材、膠粘劑、工藝參數的匹配難，且設備的投資較大，這一切導致無溶劑膠粘劑在我國推廣較慢。相反以水為分散介質的水性復合膠粘劑受到人們的重視。它具有無毒、不燃、使用安全、工藝簡單、在現有干式復合機上即可使用等特點，且能節省大量有機溶劑，是公認的一種環保型膠粘劑。當前，在食品包裝領域正掀起一場安全風暴、溶劑型膠粘劑受到越來越嚴重的挑戰，水性環保膠粘劑開始受到用戶的青睞，在食品包裝用膠粘劑中扮演越來越重要的角色。

　　目前市場上的水性復合膠粘劑分為水性聚氨酯型和水性丙烯酸型。水性聚氨酯型膠粘劑新東方曾開發過W-8820、W-8830兩種品種，前者推廣為紙/塑復合用，后者推廣為塑/塑、塑/鋁鍍復合使用。水性聚氨酯膠粘劑除了具有水性膠的一般優點外，還適用于易被有機溶劑侵蝕的材料、易操作和改性的特點，但實際使用過程中產生干燥較慢、開機速度不快、不易得到連續性的膠層等缺點。所以我們推薦用于大部分的紙塑復合、滿版印刷的塑/塑、多層復合工藝的內層復合及特殊工藝的逆向吻涂PVDC涂布，使用范圍受到限制。

　　W-9940是一種水性丙烯酸乳液。丙烯酸乳液作為國內外大力開發的蓬勃發展的新型乳液，是一類面廣、量大、技術含量高、附加值高、性能優異的乳液品種。丙烯酸乳液作為膠粘劑，原料提供方便、容易制備、環境污染少，且本身粘接性能好、耐老化、耐紫外線、無毒、無味、且有粘接面廣的特點。

　　W-9940水性膠粘劑的特點

　　●為水性丙烯酸類型的單組份膠粘劑，不需配固化劑，直接使用；

　　●水為溶劑，相對于傳統的溶劑型膠粘劑不燃、不污染環境、對潮濕環境作業不敏感，杜絕了使用過程中的安全隱患和毒害；

　　●與溶劑型和水性復合油墨都具有好的相容性；

　　●可以有效地解決鍍鋁轉移的問題；

　　●初剝離強度高,下機4-8小時可以分切制袋；

　　●復合時無氣味；

　　●成本低，操作簡便；

　　●對機器適應性好，一般復合機不需改造。

　　應用范圍

　　W-9940主要用于塑料薄膜之間，薄膜和鍍鋁膜之間的干式復合，特別適合BOPP/VMCPP、BOPP/VMPET的復合，適用于藥品、茶葉、奶粉、餅干、方便面、鹽包及膨化食品之間的包裝。

　　應用指南

　　1、建議用戶使用專用的水性膠網紋輥，網穴淺且開口大的涂膠輥，最好使用180線—200線，紙/塑復合可采用較深的網紋輥。

　　2、使用前一定要檢查薄膜的表面能，一般情況薄膜的表面能應達到38—42達因/厘米，建議最好使用在線電暈處理。

　　3、使用前緩慢地在原裝容器中攪拌膠粘劑，時間最好在5—10分鐘。

　　4、在膠粘劑使用過程中，為了使膠粘劑保持循環體系，建議使用低剪刀的振動泵或蠕動泵。不要使用強烈攪拌器，離心泵和齒輪泵。

　　5、盡可能使用反向轉動的勻膠輥。反向展平輥對表觀的影響較大，通過調節速度，可以讓表觀達到最佳。

　　6、上膠干膠重量控制在2—2.5g/m2，上膠量太大會影響到包裝材料的柔韌性和表觀透明度。

　　7、烘箱溫度設置要比溶劑型膠粘劑高出5?c-10?c，例如80?c-85?c-

　　95?c，但要結合薄膜本身的耐溫性。烘箱的進風和排風要放到最大，風量對于水性膠干燥方面的貢獻要比溫度更重要。

　　8、為了防止堵版，在停機時要將刮刀松開，并使上膠輥浸潤在膠水中保持轉動。若遇上堵版，先用水洗，再用少量丁酮或乙酯清洗，干燥后可恢復使用。

　　9、機速過高時，可能會產生氣泡，建議在膠槽中放一根勻墨棒。W-9940一般不需要額外的消泡劑，上膠后薄膜上的泡沫在烘房干燥時很快會破滅，形成光滑的涂層。

　　10、干燥不完全的復合產品看起來是霧狀的。取少許樣品，在80?c的烘箱中放置2—5分鐘后，發現透明度有改善，說明復合時干燥沒完全。

　　11、復合軸的溫度根據薄膜的結構設定在65?c—80?c，建議使用最高的復合溫度和復合壓力。

　　12、復合后為了使產品完全熟化，建議放在55?c的烘房內熟化24小時，若需要在4—8小時內分切，請用戶用手剝或拉力儀來檢測剝離強度，以確保能滿足分切要求。

　　13、請用戶將本品儲存于5?c—35?c環境中，若低于0?c以下溫度條件膠水會結冰，重新融化，膠液體系破壞，不可使用