鋼質內貼聚氯乙烯板結構鍍鉻槽在使用過程中，工件將貼塑層砸破;鍍鉻液從破損處進入貼塑層與鋼板間，導致貼塑層出現大面積鼓包。并較大范圍腐蝕了槽壁鋼板，腐蝕局部深達2mm，腐蝕生成的鐵離子進入鍍液，嚴重地影響了鍍鉻質量，因此，必須對鍍槽進行修復。選用重慶產的5 mm厚軟聚氯乙烯塑料板和上海新光化工廠生產的鐵錨101膠粘劑為修復材料。

修復粘接步驟：

(1)表面處理 先用鏟刀除去槽壁表面的浮銹和腐蝕物，用砂輪機打磨平整，直至露出完整的基體金屬面，并使之有一定粗糙度。然后用干凈的濕抹布擦拭晾干。考慮到鍍鉻槽壁可能附有殘油，須用丙酮清洗除油。對聚氯乙烯塑料板表面，用干凈的棉紗擦拭干凈。并用脫脂棉浸丙酮擦拭，以除掉脫模劑及其他附上面的有機物;用鋼據條齒面在塑料表面反復刮擦，使其產生足夠的粗糙度，引到增加粘接表面積、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙酮的脫脂棉擦拭干凈。

(2)涂底膠 為了防止經過前處理的槽壁鋼板表面氧化，也為了避免鋼板表面吸附水分或粘上雜質而被污染，以免影響粘接效果，所以，需要涂底膠進行保護。所謂底膠就是為了改善粘接性能，在被粘物表面涂膠前涂布的一種膠液。通常用與膠粘劑相同或類似的高分子稀膠液作為底膠，它本身能與再涂的膠粘劑層形成很好的粘合。

(3)粘接 膠粘劑配比采用m(甲): m(乙)=10: 50。先在處理好的鋼板和塑料板表面涂刷一遍膠，然后晾置5~8 min，再涂第二遍膠，晾置15~20 min并以膠面不粘或微粘手為準，最后合攏粘接。考慮塑料面積較大(100 mm×2000mm)，粘接時從上到下都要與鋼板粘貼部位對齊，逐漸粘接，然后用木榔頭從塑料板中心向四周敲打，并施以滾壓以達到粘接牢固的目的。

(4)加壓固化 用模板覆蓋住貼塑層，用撐木頂住模板交施加一定壓力，常溫下保持48h即可固化。

(5)補強 對粘接形成的對接縫隙經修齊后，用軟聚氯乙烯塑料焊接，再搭接30 mm寬的軟聚氯乙烯塑料板條，將焊縫蓋住，自上而下地用熱熔法熔接。對槽口部位貼塑做卷邊處理，用寬20 mm，厚5 mm鋼板條壓緊后，再以螺栓固定。