國內瓦鑼紙板生產線大部分采用的是淀粉粘合劑，其粘合質量有目共睹，其制作方法也多種多樣；但其原材料基本相同，主要為：淀粉、燒堿、硼砂，有的配方加適量雙氧水，但粘合劑制作工藝至今沒有很大的突破。
　　國內甚至國際上仍致力于研究提高粘合劑的方法，其目的主要是怎樣提高粘合劑的粘合強度，怎樣提高紙板的各種性能等，影響粘合劑質量的因素卻是很復雜的，如環(huán)境溫度、淀粉的質量、燒堿及其它輔料的用量、攪拌時間攪拌速度等，粘合劑配制好后，只能說成功了一半，影響瓦楞紙板粘合強度的因素還與自動線生產速度、溫度、瓦楞輥、紙張等因素有直接關系。
　　本文闡述了一套新的瓦楞紙箱生產線生膠制作方法，其原理為：在現有粘合劑基礎上，添加一種強固催化劑，也簡稱干燥劑，加入此劑后，使膠涂在瓦楞紙上，在熟化時迅速凝固，井使瓦楞紙板在后續(xù)工藝流程中，保持原有厚度，同時紙板硬度、邊壓強度等也有所增加。
　　通過多個廠家使用及檢測，本粘合劑比原有技術出膠率提高50％（原技術一般一噸淀粉生產五噸膠，本技術可生產7．5－9噸膠），紙板厚度提高0．1－1mm，紙板硬度提高10－30%，粘合強度、邊壓強度等均有所提高，也均優(yōu)于國家出口標準，現將該生膠制作技術介紹如下：
　　一、單面機及瓦楞紙板生產線粘合劑制作技術
　　1、配方：單位；kg
　　水：1000　淀粉：140～180　干燥劑：4～6　燒堿：7～12．5
　　硼砂：5～6
　　2、工藝流程和制作方法：
　　① 主體容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥劑：4～6kg
　　② 載體容器：水：400kg＋燒堿：7～12kg
　　③ 將充分攪拌溶化后的栽體容器內的液體慢慢加入主體容器內經充分攪拌后，將用10倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。
　　3、注意事項：
　　1）主載體容器的混合液攪拌1～2小時后，如發(fā)現粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據情況適當補加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補加燒堿時，可將一定量的燒堿用5～10倍冷水化開，慢慢加入容器內，然后繼續(xù)攪拌約1小時。
　　2）主、載體容器的液體混合后（充分攪拌1～2小時），如發(fā)現粘度過大（用涂—4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據情況降低用量，同時采取補救措施給予稀釋。可按配方比例用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分攪拌即可。
　　3）制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是20～60秒（涂－4杯測定）。其中單面瓦楞機粘合劑粘度最好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產線粘合劑粘度最好為40±10秒。
　　4）在三層、五層自動線生產的瓦楞紙板如出現脫膠現象及紙板兩邊有1－2cm粘接不牢，請檢查：
　　① 施膠量是否過少；
　　② 粘合劑粘度是否過低；
　　③ 粘合劑是否結膜過快，即單面紙板經過涂胱輥再與紙或里紙復合時就部分結膜，如結膜須根據情況降低干燥劑用量。
　　4、單面瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：
　　單位：kg
　　水：1000
　　淀粉：160
　　干燥劑：6燒
　　堿：11～12
　　硼砂：6?
　　5、三層和五層瓦楞紙板自動生產線用粘合劑的參考配方：
　　單位：kg
　　水：1000
　　淀粉：180
　　干燥劑：4－5
　　燒堿：11．5～12．5
　　硼砂：6
　　使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點是加入了強固催化劑（簡稱干燥劑）。
　　強固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時間提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強固催化劑的淀粉粘合劑粘合強度提高30％，瓦楞紙板含水率得到適當控制，單臺機組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進行生產，從而保證了瓦楞紙板在生產工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。