由于使用不含有機溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環保等方面有著良好的口碑。但是在使用這種工藝時也有一些需要注意的問題。這些問題處理不好，就可能導致質量問題的發生。

1. 產品有雪花點

    A. 印刷品噴粉太大

    如果印刷品噴粉過大，不能被膠水完全溶解，不會出現大面積雪花。遇到這種情況應該適當增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。

    B. 膠量太小

    膠量太小時，印刷品整個表面都會出現雪花。解決方法是適當增大涂膠量。

    C. 施壓輥壓力不合適

    施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出，導致印刷品邊緣出現雪花；反之壓力實也會出現雪花。解決方法是調整施壓輥壓力。

    D. 涂膠輥上有干燥膠皮

    涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小，會使覆膜產品在此處出現雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。

    E. 施壓輥上有膠圈

    印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上，時間久了會形成干燥膠圈，后面的印刷品覆膜時就會在此處出現微小雪花。解決方法是及時擦拭施壓輥。

    F. 膠水中有雜質

    如果周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完，應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。

 2. 產品有氣泡

    A. 施壓輥壓力太小

    整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小，可適當加大施壓輥壓力。

    B. 頂紙

    兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起，這主要表現在厚紙。如果印刷品咬口大，可逆時針調節無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；咬口小時則可使兩張紙適當拉開些距離，但分切后會出現尾膜。所以拉開的距離不宜太大。

    C. 印刷品荷葉邊

    印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行，邊緣區域要快些，這就是荷葉邊產生的原因。有荷葉邊的印刷品在復合壓力下會變平，而出施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

3. 覆膜產品折皺

    造成覆膜產品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大，解決方法是減小壓力。

4. 搭邊處粘接不實

    這主要表現在厚紙。收卷時紙張會產生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處粘接不實。為提高成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內。

    5. 分切后產品卷曲

    A. 薄膜拉力過大

    薄膜拉力過大將使它產生伸長變形，產品分切后外力撤除，薄膜將恢復原狀，致使產品向薄膜一側卷曲。解決方法是調節給膜漲緊螺釘旋入深度，減小制動力。

    B. 收卷拉力太大

    收卷拉力太大將使薄膜和印刷品同時產生變形，但變形量不一樣。外力撤除后，產品將向紙張一側卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪(磨擦鏈輪)的磨擦力。

    C. 環境濕度大

    覆膜產品充分干燥后，紙張會產生脫濕變形，成品將向紙張一側卷曲。解決辦法是控制車間濕度。

    D. 干燥時間短

6. 產品粘接不牢

    A. 膠量太少

    膠量太少固含量也少，缺乏粘接力。解決辦法是增大膠量。

    B. 印刷品油墨面積大

    因油墨表面光滑，膠水難以潤濕、擴散、滲透，因而粘接不牢。解決辦法是加大膠水的固含量和膠層厚度，提高覆膜機的外界溫度。

    C. 膠水變質

    檢查膠水的出廠日期及保質期。

    D. 薄膜是否超保質期限

    檢查薄膜電暈處理是否達到36-40達因。

7. 產品變成黑色

這主要表現在大面積印金及燙金產品。這是由于膠水中化學性質活躍的元素和金粉發生了化學反應。解決辦法是印金產品采用特種金墨或特種膠水，或燙金產品先覆膜后燙金。